焊接材料焊带作用及焊接过程

焊接材料中焊带的主要作用介绍

一、焊带是一种比较常见的焊接材料。焊带主要基材为无氧铜，并在表面热镀了一层锡层。

二、焊带在存储时要注意避热，避潮，放在恒温、恒湿的环境下存储。

三、焊带通过助焊剂的浸泡去掉表面的氧化膜，并在表面覆盖形成了一层均匀、平滑、连续并附的焊料层。在焊接过程中可以地清理栅线表面的氧化物，将焊带的与电池片的主栅线结合。

四、焊带的主要作用是通过焊接过程将电池片的电导出，再通过串联或并联的方式将引出的电与接线盒连接。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致。

焊接材料使用中焊剂与焊接方法的配合

一、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；

二、用于III，IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

三、实心焊丝和芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。

四、如果焊剂经过严格处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种不算高氢焊接方法。

五、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。

六、埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。

焊接材料焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深层，使整条填充焊道平整。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。

替换焊条前需要填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2㎜，并确定熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。

在法兰的外围焊接时，如盖板，检查人孔门等，螺栓相之间的定位显得优为重要。解决这个问题通常是将2mm厚的板剪成与部件相符的简易工装并配备夹具就可以了。在板上，要准确地标上螺栓位置并在这些位置上钻孔使其能插入螺栓的瓷圈夹套或焊枪气套。孔的尺寸应为瓷圈夹套/气套直径+0.4mm。建议为工装下部配装2mm厚垫圈以便部件与工装之间留有间隙，焊接时这一间隙使瓷圈夹套/气套气体通风良好。对工装或夹具设计需要建议的话，请与你当地销售工程师联系。

当使用瓷圈保护的标准拉弧设备时，对板厚大于3mm时，螺栓直径与板厚的小比例是4：1；板厚1.5-3mm时为3：1。由于焊接周期较短，使用带气或无气吹扫短周期系统可以焊接几乎相同尺寸螺栓到相对较薄的板上，偶尔焊接的螺栓可能会超出这一比例。这时，常用一铜板或水冷支撑件置于焊接区域下边以支撑板帮助快散热从而使热渗透部件不会变形。这些比例板的强度足够支撑螺栓荷载且使板无变形。