简单分析钎焊材料中焊条需要烘干的原因

钎焊材料焊条由皮、焊芯两部分构成。焊条皮是指涂在焊芯表面的涂料层。皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改进工艺性能的作用。焊条种类不同，焊芯也不同。用于焊接的用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分。皮的组成物有：矿物类（如大理石、氟石等）、铁合金和金属粉类（如锰铁、钛铁等）、化工产品类（如钛白粉、水玻璃等）。

下面，来简单分析一下钎焊材料中焊条需要烘干的原因：

一、烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成皮开裂、酥脆、脱落或皮成分起变化，影响焊接质量。

二、焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成皮脱落。

三、烘干后的碱性焊条，在室外露放时间不宜超过4h。

四、焊条存放时间过长时若受潮，但焊芯未生锈，皮没有变质，焊条烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

一般我们在作层的堆焊时，应该是边棱部分厚，可达5mm。叶片正面只从边缘向中间堆约50mm宽的一幅，而这一幅应是边部较厚的3～4mm，往中间渐薄幅叶则应按上述原则前、后、边棱全部堆焊，绞刀的其他部位，都不必堆焊。用电焊条堆焊在砖机螺旋绞刀的磨损部位，已被许多砖厂认同是一项简便易行，降耗节支的措施。但各厂的使用效果并不全部一样，除焊条本身的质量外，操作方法是主要原因。螺旋绞刀在排挤泥料时，产生滑动。因此要求绞刀的推进表面应光洁，才能减小阻力。如果一次就同时在所有的绞刀表面上都堆焊焊条，必将因其表面粗糙，阻力大增，泥条挤不出来，泥缸严重温度升高，无法生产。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。钎焊材料焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改进焊件的焊接质量。

焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济正确的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充足发挥各种材料的特长，达到经济、优良。焊接已成为现代工业中一种，而且日益重要的加工工艺方法。