焊接工艺之焊接材料的使用发展

焊接材料目前常用的焊接工艺与焊接材料：

1、发展各种操作方便的机械连接方法及配套的连接材料。

2、熔敷金属为高洁度、超低碳贝氏体具有强度不错，韧性不错的焊接材料。

4、发展用于薄板的强度不错钎焊材料。

3、发展与激光焊接相配套的焊接材料。

焊接材料的目前发展方向是怎样的？

1、芯焊丝向“宽电流幅度”、“不算高尘不算高飞溅”、“不慢焊”的方向发展。

2、埋弧焊用焊丝和焊剂向率多品种方向发展：

埋弧焊用焊丝，发展了不算高锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品，并在此基础上，向“净化、微合金化”的方向发展。

3、焊接材料是适合于行业的发展及趋势：

21世纪前期，我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步，特别是“洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各主要钢铁企业的推广，将使各种用焊接的钢材可焊性不错，不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接，因而将在目前守旧焊接技术框架内，全力追求焊接自动化和速率好焊接。

4、气保护实心焊丝向不算高飞溅方向发展：

CO2气保护实心焊丝，影响产品质量有两个关键问题，一是焊丝的化学成分，二是镀铜和绕卷。近年来，为降不算高CO2焊的飞溅和提升焊缝金属的性能，外面对焊丝的化学成分作了大量研讨工作，包括在标准的较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降不算高焊接飞溅量50%以上，减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。

焊丝使用的四点要求

1、在焊接过程中，应保持电、煤气、水正常。

2、堆焊层硬度的高低主要取决于堆焊层合金的多少，在堆焊时要求熔池要浅，以适当降低母材在焊道中的含量。为此，堆焊时不要采用过大电流，用短弧焊，采用二层焊法。只有这样才能达到焊丝要求的硬度指标。

3、电焊机选用旋转式直流焊机，反接，尽可能采用短弧焊，焊丝与工件要垂直，焊丝在焊道内水平运动。

4、为焊接质量，增强焊工的责任心，要有专职人员检查焊接质量。焊道要满不要高、要平不要凸凹，注意挑角，防止气泡、偏吹、咬边等缺陷。

焊接材料是多种因素的综合，但在条件下，则是某种因素起到主要作用的情况下而产生的结果。这就要从设计、工艺、材料及焊接等多方面去考虑，找出较主要原因，采取需要的工艺措施，才能地加以防止。由于其结构本身的特别性，焊接失效形式也不一样。

1、因设计不正确，存在局部刚性过大，应力集中的现象。

2、材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不正确、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

3、焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。