焊接材料使用前及自动焊接机的注意事项

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

1、焊前清洁：较不错的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

2、助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

3、设计：一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

关于自动焊接设备的结构组成由焊接电源、焊接机头、焊件移动或变为装置、辅助装置通过结构可以了解到自动焊接机的注意事项：

1、断电检查其工作情况。送丝装置或者送料装置出现故障要及时停止。

2、焊接平台需要定期清理，为了确定焊接精度。防止粘上油污等。

3、焊接温度以及电气故障带电情况会对造成一些威胁。操作工要穿戴防护用品。

4、及时上报统帅联系厂家，遇到焊接问题。做出方案才可调整。

5、调整好位置防止精度受到影响，设备要确定平稳。

6、防止触电，通电情况下不可以自行打开数控控制箱及各种线路。

7、防止电源或电线受损发生意外.自动焊接专机周围要避免杂物。

8、防止他人随意操作。离开岗位前和下班前要关闭电源和气源。

9、防止发生焊接意外。操作工不可以闲谈，设备运行的同时要注意观察焊接情况。玩手机等干于工作无关的事。

焊接材料在处理一些特别垃圾的焊条的时候，我们如果实在不想扔掉，那么我们可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才能够使用降级处理的方法。存放很久过期的焊条，看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，是否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，在烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干出来的焊条是符合酸性焊条特性的，那么就可以做下次的使用。

焊接材料多数的碳钢及低合金钢，皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少。丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径大时，丝材内需大的空间容纳焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，芯焊丝的制造过程控制严谨。制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确定品质。焊剂颗粒的大小愈显得重要，由于焊材内部空间受到限制。颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经然后的密封滚卷步骤，大部分的芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面。将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为然后需要的丝径。