焊接材料分析焊剂的选用要符合哪些要求

据焊接材料厂家分析，我国目前生产和消费量比较多的普通焊材，由于生产能力膨胀，供过于求，使我国普通焊接材料的内销和外销价格，都只相当于环球市场同类优良焊材价格的50%至60%，一些焊材企业较采取了“低成本、低品质、低售价”的恶性竞争手段，因此近年来国内不少用户反映一些结422焊条等普通焊材的品质，不但没有进步，反而退步了。市场反映我国一些企业出口的普通焊材是“低品质水货”，只能用在次要的工程中，给我国“焊材形象”造成了恶劣的影响。目前生产中使用的超硬磨料工具一般是利用多层烧结或单层电镀工艺来制作，磨粒只是被机械地包埋、镶嵌在结合层中，把持力不大，在负荷较重的加工中容易因把持力不足而导致磨料过早脱落，造成浪费。另一方面，在烧结和电镀工具中磨料为随机分布，磨粒的出露高度不大，容屑空间较小，在磨削加工时容易产生磨屑的粘附堵塞，降低工具的加工性能和使用寿命。

实践证明，钎料对金刚石磨粒表现出很好的浸润性，结合紧密，无间隙和沟槽存在。金刚石磨粒晶粒完整，表面无裂纹，出露高度大。与传统的多层烧结超硬磨料工具和单层电镀超硬磨料工具相比，钎焊超硬磨料工具具有以下特点：磨料、钎料和基体三者之间能实现冶金化学结合，从而提高了结合强度，工具使用寿命长；磨粒的出露高度大(可达磨粒高度的70%～80%)，容屑空间大，不易堵塞，磨料的利用较加充分；磨削力、功率消耗和磨削温度较低；具有环保意义，符合当今倡导的绿色制造发展趋势。

焊接材料分析焊剂的选用要符合哪些要求：

（1）焊剂应具有良好的工艺性、电弧燃烧稳定、熔渣具有适宜的熔点、粘度和表面张力。焊缝成形良好、脱渣容易，以及焊接过程中产生的气体要少。

（2）焊剂应有较低的含水量和良好的抗潮性，出厂焊剂含水量的质量分数不得大于0.2%，焊剂在温度25℃、相对湿度70%的环境条件下，放24h，其吸潮率不应大于0.15%。

（3）焊剂要有相应的颗粒度，并且应有相应的颗粒强度，以利于多次回收使用。焊剂的颗粒度分为两种：普通颗粒度焊剂的为2.5～0.45mm（8～40目），用于普通埋弧焊和电渣焊；细颗粒度焊剂的为1.25～0.28mm（14～60目），适用于半自动或细丝埋弧焊。其中小于规定料度的细颗粒不大于5%，大于规定粒度的粗颗粒不大于2%。焊剂中夹杂物及其他杂质的含量不得大于焊剂质量分数的0.1%。

（4）焊剂应具有良好的冶金性能，焊接时配以适当的焊丝和合理的焊接工艺，焊缝金属应能有适宜的化学成分和良好的力学性能（与母材相适应的强度和较高的塑性、韧性）以及较强的抗冷裂纹和热裂纹的能力。

（5）焊剂应有较低的S、P含量，一般为S≤0.06%，P≤0.08%。

近十几年来许多学者开始采用钎焊工艺来制作单层超硬磨料工具，其出发点是希望借助高温钎焊时在磨料、钎料和基体界面上发生的熔解、浸润、扩散、化合等相互作用(即通常所说的化学冶金作用)，从根本上改进基体和钎料合金对磨料的把持强度。钎焊超硬磨料工具因具有特的优越性而成为当今超硬磨料工具的一个热点。对于电渣用焊剂，为了使电渣过程能稳定进行并能有良好的焊接接头，还应有以下特别要求。

（1）熔渣的开始蒸发湿度应合适。熔渣开始蒸发的湿度取决于熔渣中较易蒸发的成分，例如氟化物的沸点低，使熔渣的开始蒸发温度降低，易产生电弧，导致电渣焊过程的稳定性降低，并易产生飞溅。

（2）熔渣的电导率应适宜。若电导率过低，焊接无法进行；若电导率过高，电阻热过低，影响电渣焊过程的顺利进行。

（3）熔渣的粘度应适宜。粘度过小，流动性过大，易造成熔渣和金属流失，合焊接过程中断；粘度过大、熔点过高，易形成咬边和夹渣。