焊接材料应当怎样正确的清理

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。

焊接材料怎么清理？

1、焊缝焊接区域清理不干净。焊缝及坡口区域油、绣清理不干净时，在焊接过程中容易产生气孔、裂纹、增加飞溅物等缺陷。要求厂家将焊缝及坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽方可施焊。

2、检查中发现焊缝表面夹渣。接头处和焊缝边缘常见。多层多道焊接时，层间皮清理不干净，焊接电流小，焊接速度不慢，焊接操作手法不当等造成焊缝夹渣。增加焊件表面打磨，多层多道焊时层间皮需要清理干净，选择正确的焊接电流和焊接速度，对出现在焊缝表面的夹渣，进行打磨清理，进行补焊。

3、检查中发现焊缝有表面气孔。焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池，电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等，焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池，焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体，熔池温度低，凝固时间短等。母材、焊丝按照要求清理干净，焊条按照要求烘培。防风措施严格。焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。对有表面气孔的焊缝，机械打磨清理缺陷，需要时进行补焊。

焊接材料不注意板的厚度差是否在规范允许范围内，不同厚度及宽度板材对接的影响及防预。采用不同厚度及宽度的板材对接时。如不在允许范围内且不做平缓过渡处置则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和发生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。

焊接材料焊缝外表形状决定于运条方法。焊缝外表要求稍高的可以选用月牙形运条；外表平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)焊接盖面层时。坚持正确的焊条角度；向下立焊要用用焊条才干确定焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%且应选用小的焊条直径(<φ4mm)生产中常用的向上立焊。缩短熔滴过渡到熔池的距离。采用短弧施焊。

采用正确的运条方法。常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时。大弧长不大于6mm一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。开其他形式坡口对接立焊时。