使用焊膏进行焊接时如何达到效果？

焊膏粘度随浓度呈线性增加。这是因为中等至时，体系中合金焊粉与助剂间的作用为越来越明显，此时，由于合金粉含量的增大，颗粒总表面积增大，而助剂含量在减小，作为载体的助剂已不能实现每个颗粒表面都包裹一层助剂，或者说包裹的助剂层逐渐变薄，此时焊粉颗粒与助剂之间的摩擦随着焊粉含量增大逐渐增大，但此时合金焊粉含量未达到助剂全部无法承载的程度，颗粒间的摩擦力还不是很大。

焊膏粘度测试结果说明了焊膏具有假塑性非牛顿流体的特征。对于简单的假塑性流体，材料的表观粘度只依赖于剪切速率，与时间无关。而从焊膏粘度测试结果不难发现焊膏表观粘度不仅依赖于剪切速率，愈与剪切作用时间有着密切关系，表现出了明显的触变性能。

使用焊膏进行焊接时如何达到效果？下面，为您详细解答一下：

一、正确的加热：加予足够的热以使接头周围整个区域均匀受热并使钎料能够熔解。不要加过热以使被焊接的金属工件熔化；要使用正确尺寸的焊炬，使用部分还原焰。

二、毛细管作用：钎料借助毛细管作用与工件表面发生原子的相互扩散，熔解和化合作用而形成接头；只有在工件表面清洁，工件间隙适当以及接头区域达到足够热以能熔解钎料的情况下才可以发生毛细管作用。

三、优良钎焊的简单准则：工件表面不能有油污，污点，油漆及铝检查金属工件间隙及工件间插入是否适当。

四、清洁：想达到满意的焊接，清洁是的。所有需要焊接的金属工件表面需要全部干净。工件表面需要用钢丝刷或砂纸进行清理，油污，油漆，铝都不能存在于工件表面上；否则，污物会阻止钎料流动，粘附于工件表面上阻止接头的形成。

五、使用适当的还原焰：金属工件表面加热要适当，均匀。

六、工件的插入与间隙：外管壁与内管壁间隙应为0.003-0.005英寸。内管应该插在与内管直径长度距离大小的接头处。

七、应用：以焊条作温度指示器用。当把焊条放在已加热的接头区域上开始熔化时，说明工件已足够热可以准备开始钎焊了。要想到达好的效果，用外焰预热焊条，热铜管（非整个火焰）会熔解焊条的。

焊膏由低浓度到中等浓度变化，焊粉颗粒与助剂的流体动力学相互作用力开始显现，但助剂含量较不错，能够将焊粉颗粒牢牢包裹在助剂内部，那么颗粒与助剂的流体动力学相互作用体现为包裹在焊粉颗粒周围的助剂与外层助剂之间的内摩擦力，这个内摩擦力仍主要由挥剂分子间吸引力引起，故焊膏粘度缓慢增大。

热巧塌时合金焊粉尚未融化，焊膏的抗热巧塌性能同样与焊膏内部挥粉堆积结构相关，所以焊粉含量越高抗热巧塌性能越好。前面的研讨表明焊膏的抗冷巧塌性与焊膏在室温下的粘度有关，不难推测焊膏的抗热巧塌性与焊膏在高温下的粘度值相关。助剂粘度受温度影响大，一般温度越高粘度越低，焊膏中助剂含量越高，受助剂粘度影响越大，故高助剂含量的焊膏在高温下表现出愈差的抗巧塌性能。

在粒径分布较窄即单分散体系中，焊粉颗粒尺寸越小，焊膏粘度越大，助剂含量越高，由尺寸差异造成的粘度差距越小。当颗粒具有较宽的分布范围即为多分散体系时，焊膏粘度将减小，下节将对焊粉尺寸分布对焊膏流变特性影响进行研讨。在静置状态下小颗粒焊粉聚集在一起呈无规分布，当剪切开始，小颗粒在剪切力作用下打破聚集状态进入到大颗粒焊粉间隙中，随着剪切进行，大小颗粒的组合形成沿流场方向的颗粒层，降低焊膏粘度。