在不同温度中钎焊材料如何选用？

随着新装备、新工艺的诞生，对焊接的要求不再是传统工艺的简单延伸，而是"成形控性一体化"的新需求。为此，对于高强钢焊接接头的"等强匹配"和"等韧匹配"、接头强韧性界限值、预热温度和热输入量、工艺参数与定量评定等方面仍需进行大量工作。比如在电站锅炉中用于约600℃高温下的超临界及超超临界机组的的T91、T92钢和P91、P92钢虽然具有较高的抗拉强度、高温蠕变性能和长期强度，以及低的热膨胀性、高的韧性、良好的导热性、加工性和防化学反应性等优势，但在国内尚处于阶段，实际工程的应用仍然依赖外国。可以看出，针对我国制造的实际需求，我们焊材行业应该增加紧迫感。

从工况情况考虑，主要是依据焊件的工作温度和载荷大小，、防化学反应接头，通常选用金基、银基、钴基、钯基、镍基或钛基钎焊材料。从强度考虑，一般由高到低的顺序是：钴基、镍基、钯基、钛基、金基、锰基、铜基、银基、铝基。从电性能方面考虑，通常选用金基、银基、铜基、铝基钎焊材料。在均能满足要求的前提下，优先选用价格便宜的铜基钎焊材料。对于特别要求的焊件，要根据具体要求选用钎焊材料。例如，在核工业中使用的钎焊材料不允许含硼，因为硼对中子有吸收作用。

一般原则如下。

在不同温度中钎焊材料如何选用？

1、在400~600℃之间工作的防化学反应、、高应力的接头，选用锰基、钯基、金基或镍基钎焊材料。在重要部件上较好选用Au-22Ni-6Cr或Au-18Ni钎焊材料，钎焊工艺性能好，钎焊温度适中（980~1050℃），获得的接头综合力学性能很好。

2、300℃以下低载荷接头，优先选用铜基钎焊材料。对于长接头要求改进间隙填充性能时，可选用在铜中加入少量硼的Cu-Ni-B钎焊材料。

3、在300~400℃之间工作的低载荷接头，选用铜基钎焊材料和银基钎焊材料：其中铜基钎焊材料比较便宜，应优先选用。

4、在800℃以上工作的接头，可选用镍基钎焊材料和钴基钎焊材料；但其中含磷的镍基钎焊材料和Ni-Cr-B-Si系钎焊材料不宜选用，因其强度和防化学反应性能难以满足要求。

5、在600~800℃之间工作的接头，选用钯基、镍基、钴基钎焊材料。优先使用流动性好的Ni-Cr-B-Si系钎焊材料。但因这种钎焊材料含硼量较高，不适用于厚度小于0.5mm的零件。

另外，焊件的工作条件和使用性能也是需要考虑的，焊件在受磨损条件下工作时，须区分是一般磨损还是冲击磨损，是金属间磨损还是磨料磨损，是在常温下磨损还是在高温下磨损等。还应考虑是否在腐蚀介质中工作，以选择合适的堆焊钎焊材料。处在低温或高温下工作的焊件，应选择能低温或高温力学性能的钎焊材料。

以往对焊缝组织的观察是作为一种焊缝性能分析手段或性能优劣的解释方式，而现在则是有目的、有计划地控制焊接组织，有针对地进行焊缝组织的优化设计，并相应调控焊缝合金系统。这种基于焊接冶金理论与工艺信息的新思路，将推动接头性能的提升，诸多焊接企业都注重焊接的协同发展，通过尽可能的完善产品链或与各板块企业组成联盟或企业集团，推进焊接解决方案的，形成可为用户提供各工业的多元化焊接解决方案。同时，企业还成立了工艺中心，主要职能包括客户支持、焊接演示和焊接培训；以及拥有焊接工艺规程数据库和具备环球焊接技师资格证书的焊接工程师，能为满足客户要求而提供焊接工艺及应用服务。因此，集焊接工艺、焊接设备、钎焊材料于一体，为制造业和重大工程提供焊接技术整体性解决方案，已是焊接产业发展的世界潮流，也是未来的发展方向。