焊接材料之焊条讲解

焊接材料没有皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。

1、通过皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能。

2、皮熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于气体逸出，防止气孔产生，改进焊缝的组织和性能。

3、皮熔化后会进行各种冶金反应，如脱氧、去硫、去磷等，从而提升焊缝质量，减少合金元素烧损。

4、皮在焊接时形成套管，增加电弧吹力，集中电弧热量，推动熔滴过渡到熔池，有利于完成焊接过程。

5、利用皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的不好的气体(如氮、氧等)侵入熔池，如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等，使焊接达不到理想效果。

6、确定电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较不错，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

焊接材料的功能介绍：

1、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体影响。

2、使液态钎料有适当流动速度以填满钎缝。

3、去掉焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

焊接材料焊接特点介绍

1、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

2、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

5、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

6、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

7、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。