焊接材料施工及焊丝使用要求

焊接材料施工具性能应完好、控制度量正确：焊接操作人员需要熟悉焊机的使用性能并经实际操作预练、掌握操作技能、适应施工环境。施焊时要严密控制热风加热温度和时间，确定焊接面受热均匀且控制在有少量熔浆出现，焊接处不可以有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；焊接时不可以损害非焊接部位的卷材。

焊接完成、认真检查焊缝质量：对设计指定的重要结构、焊接完工的焊缝应用真空泵和真空盒进行严密性检查，发现焊缝质量问题或漏焊点，及时采取补救措施。

焊丝使用的四点要求

1、在焊接过程中，应保持电、煤气、水正常。

2、堆焊层硬度的高低主要取决于堆焊层合金的多少，在堆焊时要求熔池要浅，以适当降低母材在焊道中的含量。为此，堆焊时不要采用过大电流，用短弧焊，采用二层焊法。只有这样才能达到焊丝要求的硬度指标。

3、为确定焊接质量，增强焊工的责任心，要有专职人员检查焊接质量。焊道要满不要高、要平不要凸凹，注意挑角，防止气泡、偏吹、咬边等缺陷。

4、电焊机选用旋转式直流焊机，反接，尽可能采用短弧焊，焊丝与工件要垂直，焊丝在焊道内水平运动。

对有交叉焊缝的构件，应制定不错的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下释放，可减少焊接变形，确定焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

对有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而不错安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

使用焊接材料注意事项：

1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

2、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

3、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

4、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

5、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

6、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

7、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。