焊接材料焊接及过程

焊接材料焊接时，不要破坏坡口边缘，留1mm左右的深层，使整条填充焊道平整。因立焊的焊肉比平焊厚，注意观察熔池形状及焊肉的厚度，若熔池的下部边缘由平缓边下凸，说明熔池温度过高，这时应缩短电弧燃烧时间，延长灭弧时间来降低熔池温度。

替换焊条前需要填满弧坑，以防止出现弧坑裂纹。以上坡口边缘为基准线，给盖面打下基础，采用左右摆动一般情况下坡口两侧稍微多停一下，使坡口边缘熔化1～2㎜，并确定熔池及坡口两侧温度均衡，主要观察熔池形状，把熔池控制成月牙型，熔池多的一面少停留，少的一面多停留，边施焊边计算焊缝高度和宽度。

焊接材料常见的出气孔问题，根据几年来在手工钨氩弧焊接方面的工作经验，对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析，并介绍了一些解决的方法和注意事项。在实际生产中普遍应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵人，从而对电弧及熔池形成保护。金威焊接材料保护效果不错，焊接，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，确定根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金，电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。

防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端，根据被锯切材料高度，限制压料罩下压行程，可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离，可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。摆正材料。在并排切割一些圆管或圆棒的时候，当侧面压料装置一压过来之后，如果上方压料没压下时，很容易把整排材料推错在一起，又很难去调整上方和侧面压料的时间配合，那此时我们可以借助压料限位块，就可以解决这个问题。

焊接过程中要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。实践证明，接头设计的不错，既能确定其强度，又体现了经济价值。

根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，不错地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

普通不锈钢镀镍需要2-4h才能完成，镀层厚度可达20μm以上，若焊接方法使用不当，会产生焊缝剥落。采用冲击镀镍工艺对镀层进行了改进，使镀层厚度达到2μm左右，提升了镀层的性。经制管试验，焊料流散状况良好，焊缝，不会出现裂纹。实际工作中，有时还会出现焊料散失不良、漏气等现象，对此，还可采取一次十多秒的电刷镀等补救措施，经多次实践证明，此法比较适合真空微波行波管高频钎焊。冲镀镍高频钎焊工艺简单，操作方便，使用氢气快省钱，有利于产品的批量生产。

不锈钢高频钎焊的主要工艺有钎焊温度、保温时间、钎缝、焊料流散等，以获得优良的钎焊接头。焊接温度是决定焊缝质量的关键因素，既要确定焊接材料充足液化并大限度地流动，又要确定焊缝内的温度不偏高。焊接材料的熔化温度因其化学成分而异，一般应高于焊料的液相线，以确定焊料在高频钎焊温度下熔化，流动性和湿润性处于较佳状态。

焊接间隙决定着焊料的流散性，因而对焊接接头的力学性能有很大的影响，这与焊料与基金材料相互作用的特性是一致的。举例来说，焊料在熔化状态下，好地润湿了基金属材料，但与基金属材料的相互作用并不强，这种情况下，接头的间隙可以考虑小一些，而当焊料与基金属材料的相互作用不错时，高频钎焊由于基金属融入焊料的流点逐渐增加，如果焊接温度还没有改变，焊料的流动性能就会降低，针对此种情况焊接接头的间隙要适当增大。适用于银焊接时，焊缝尺寸应在0.05~0.08毫米之间。

当用保护气体进行铜焊时，焊缝尺寸不能超过0.012毫米。为了得质量好的钎焊接头，需要对间隙进行控制。