焊接材料的焊接速度和特点

焊接材料焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

焊接材料施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难质量好的焊缝。为了确定焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得较优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

盖面焊时焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法，运条要稳，在焊道中间速度要稍快，在坡口两侧边缘要稍作停留。工艺规范为焊条直径φ3.2㎜，焊接电流为105～110A，焊条角度均应保持80°左右，焊条左右摆动，使坡口边缘熔化1～2㎜，两侧停顿时稍微上下颤动。但焊条从一侧到另一侧时，中间的电弧稍抬一下，观察整个熔池形状。

若不能把熔池恢复扁平椭圆状态，而且鼓肚有增大时，则说明熔池温度已过高，应立即灭弧，给熔池冷却时间，待熔池温度下降后再继续焊接。如果熔池呈扁平椭圆形，说明熔池温度较适当，进行正常焊接，焊缝表面成型好。若发现熔池的下方出现鼓肚变圆时，说明熔池温度已稍高，应立即调整运条方法，即焊条在坡口两侧停留时间增加，加快中间过度速度，并尽量缩短电弧长度。

焊接材料尽量控制在自己的范围自己购买或者运送，对于焊条的使用。这样能够确定其工业中焊接的性能，这样也尽量防止出现焊条的过期失效。焊接材料处置一些特别垃圾的焊条的时候，如果实在不想扔掉，那么我可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才干够使用降级处置的方法。要做一些工艺上的试验，对于存放很久过期的焊条。

焊接材料的特点是什么？

1、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

2、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离。

3、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

4、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

5、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。