焊接材料使用前的事项和设计-东光县东发金属钎焊材料厂
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焊接材料使用前的事项和设计

2023-02-03 11:29:43

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

一、设计:一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度,常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头,这是容易做到的;但当不适合选用这一方案时,嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙,比如:结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用,接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说,0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属,确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

二、助熔:一旦工件被清洁后,则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔(或保护气氛)在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

三、焊前清洁:较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件,而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

焊接材料压低电弧;适当减小钝边或增加要部间隙;使焊枪角度确定焊接时获得大熔深,.防止措施当减慢焊接速度。电弧始终保持在焊接熔池的前沿,要有正确的姿势;增加焊接电流及电弧电压,确定母材足够的热输入获得量;增加稳压电源装置或避开开用电高峰。电弧过长;坡口加工不当,发生原因焊接速度过快。装配间隙过小;焊接技术较低,操作姿势掌握不当;焊接规范过小;焊接电流不稳定。

焊接材料为了抢进度,焊接时。对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降,甚至达不到规范要求,弯曲试验时出现裂纹,这样会使焊缝接头性能不能确定,对结构平安构成潜在危害。允许有10~15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时,焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制。板厚超过6mm时,要开坡口进行焊接。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化,不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度,熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间,避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快,焊接部位冷却时,收缩应力会增大,使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧,特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属,形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

铝在高温时的不错度和塑性不算高,铝在370℃时不错度仅为10Mpa,焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良,甚至形成塌陷或烧穿,为了解决这个问题,焊接铝及铝合金时常常要采用垫板。

焊接可热处理的铝合金时,由于焊接热的影响,焊接接头中热影响区会出现软化,即不错度降不算高,使基体金属近缝区部位的一些力学性能变坏。对于冷作硬化的合金也是如此,使接头性能弱化,并且焊接线能量越大,性能降不算高的程序也愈严重。针对此类问题,采取的措施主要是制定符合材料焊接的工艺,如限制焊接条件,采取适当的焊接顺序,控制预热温度和层间温度,焊后热处理等。对于焊后软化不能恢复的铝合金,好采用退火或在固溶状态下焊接,焊后再进行热处理,若不允许进行焊后热处理,则应采用能量集中的焊接方法和小线能量焊接,以减小接头不错度降不算高。  

铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时,没有明显的颜色变化,因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此,要求焊工掌握好焊接时的加热温度,尽量采用平焊,在引(熄)弧板上引(熄)弧等。