焊接材料的处理和焊接特点

焊接材料处置一些特别垃圾的焊条的时候，如果实在不想扔掉，那么我可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才干够使用降级处置的方法。要做一些工艺上的试验，对于存放很久过期的焊条。看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干进去的焊条是符合酸性焊条特性的那么就可以做下次的使用。就是做完检测以后再次检查皮脱落的情况，同时检查焊条皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了如果没有，那么还可以继续使用。

焊接材料焊接时电流应该采用直流电源，对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求，只适合平焊和平角焊两种情况下。焊接材料焊口处要清理干净，防止焊条沾上脏污，会影响到焊接的质量。防止加热时间过长而造成晶间腐蚀，焊接电流不能过于大，电弧不能过于长，层间要快冷却，好以窄道焊接的方式。不锈钢焊接条分为钛钙型和低氢型这两种方式。不锈钢焊条在要用的时候应该坚持外表干燥。为了防止外表有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干，不然皮容易脱落。

焊接材料尽量控制在自己的范围自己购买或者运送，对于焊条的使用。这样能够确定其工业中焊接的性能，这样也尽量防止出现焊条的过期失效。焊接材料可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，焊脚尺寸在5~8mm时。但运条速度不同，否则容易发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

焊接材料一般情况下，lkW以下的连续CO2激光器就足以用来切割薄工件。不只可以切割脆性大的资料，如氮化硅、陶瓷、石英等；还能切割加工柔性资料，如布料、纸张、塑料板、橡胶、皮革等，如用激光进行服装剪裁，可节约衣料10%12%，激光切割成形技术在非金属资料区域也有着普遍的应用。激光切割所需的功率相对较低。提升功效3倍以上。激光束的能量密度稍低于电子束的能量密度，这两种能束的切割能力基本上是一样的与电子束切割相比，激光切割在大气气氛下可切割厚度达25mm金属，可用自动切割设备以很高的速度进行切割，切口很窄，切口角度几乎是垂直的切口质量优异。

不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。有利于克服发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，焊接电流尽可能采用直流电源。只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的可做全位置焊接。使用时应保持干燥。为防止发生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

同时防止沾上油及其它脏物，焊口清理干净。以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。为防止加热而发生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm电弧过长易发生热裂纹。运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处置后引起σ相析出，异种钢的焊接应慎重选用焊条。使金属脆化。

焊接材料焊接特点介绍

1、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

2、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

3、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

4、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

5、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

6、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

7、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

正确选用运条方法；焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度不慢些。多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。

填充层焊接时，可选用大直径的焊条和交大焊接电流的短弧焊。T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。