焊接材料的使用有哪些注意事项？

焊接材料的使用注意事项

一、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

二、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

三、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

四、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

五、焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。

根据送丝机的不同，卷的形状又可分为盘状、捆状及筒状。故在搬运中，要防止乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起吸潮、生锈。焊丝烘干是焊条使用中经常遇到问题。现有文献和产品说明中，却没有明确的提到这说明，焊丝在焊接前的烘干，通常是没有需要的实际施工中，有人认为对于受潮较严重的，也可进行烘干，但温度不宜过高，一般为120~150℃烘干1~2h即可。这对去掉气孔及降低扩散氢含量有利。每批产品应有生产厂的质量确定书。经检验合格的产品每包装中需要带有产品说明书和检验产品合格证。每件内包装上应用标签或其他方法标明型号和相应我国规范号、批号、检验号、规格、净质量、制造厂名称及厂址。防止误用。依照先出的原则发放焊丝，要按类别、规格分别堆放。尽量减少存放期。发现包装破损，要认真检查。对于有明显机械损伤或有过量锈迹的，不能用于焊接。应退回至检查员或技术负责人处检查及作使用认同。

弧柱气氛中的氢分压较低，碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体。而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。采用甘油法测定时，每100g熔敷金属中的扩散氢含量，碱性焊条为18mL酸性焊条为1750mL碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力不错，熔敷金属的抗热裂纹的能力较不错。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较不错的塑性和冲击韧性。碱性焊条由于皮中含有多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当皮中含有多量的稳弧剂时，才可以交、直流两用。碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如接受动载荷或刚性大的结构。

主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。焊钳要焊接钢板和低碳钢薄板，采用的焊接设备是功率200kVA次级输出电压20V单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产。焊钳枪臂要传递大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要达到改成要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电臂能够承受400kg压力的新型焊钳。

焊接材料多数的碳钢及低合金钢，皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少。丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径大时，丝材内需大的空间容纳焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。

由于熔填金属来自钢片皮材及焊剂所含的成份，芯焊丝的制造过程控制严谨。制造前尺寸与化学成份均需详细核对以确定品质。焊剂颗粒的大小愈显得重要，由于焊材内部空间受到限制。颗粒间形成类似鸟巢般结合在一起，焊剂成份元素不均匀。

粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经然后的密封滚卷步骤，绝大部分的芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面。将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为然后需要的丝径。

通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使防止资料受潮，制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成局部线材形成中空是堆焊焊丝生产品质的关键。另外线材外表亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以防止线材相互纠缠或折损。包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

焊接材料焊丝轴焊丝的翘距大小是指焊丝绕焊丝轴一圈，使用焊丝轴的过程中我通常会遇到许多问题不知道怎么处理。剪下来平放在地上翘起的头距离地的高度。丈量时，可以将绕在焊丝轴上的焊丝从线轴上取下一圈进行测量。从焊丝轴上切下一段焊丝并放在平面上后，焊丝会自己形成一个自由的圆形，用丈量工具测出这个圆的大和小直径，焊丝轴焊丝的翘距在之间。两个焊丝圈支架的大距离不可以超过规定的大尺寸。