焊接材料使用前的注意事项和焊条的使用环境

使用焊接材料前的助熔事项与接头的设计

一、焊前清洁：较佳的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

二、助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。

三、设计：一个好的设计是接头的开始。为确定接头有高的强度，常选用4倍于较薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时改成要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

焊丝受潮的影响：吸潮焊丝，可使熔敷金属中的扩散氢含量增加，产生凹坑、气孔等缺陷，焊接工艺性能及焊缝金属力学性能变差，严重的可导致焊缝开裂。

焊条报废：焊芯锈蚀，皮粘连、剥落、严重受潮（是低氢型焊条、不怕热钢焊条、低温钢焊条），此类焊条不能再使用，予以报废。

钎焊材料受潮的影响：焊条受潮后，一般皮颜色发深，焊条碰撞失去清脆的金属声，有的甚至返碱出现“白花”。

受潮焊条对焊接质量的影响：

一、易造成焊接裂纹和气孔，碱性焊条尤甚。

二、力学性能各项值易偏低。

受潮焊条对焊接工艺的影响：

一、清渣较难。

二、熔深大，易咬边。

三、熔渣覆盖不好，焊波粗糙。

四、电弧不稳，飞溅增多，且颗粒过大。

焊接材料中焊条适用于哪些环境当中？

一、在各种腐蚀介质中工作的不怕蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质，选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电。

二、适用于铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的不易腐蚀钢或不怕热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。

三、含Mo、Mo和Cu的不锈钢电常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

四、适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体不怕热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电被普遍使用。如Cr/Ni<1的稳定奥氏体不怕热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同，从而提升焊缝金属的抗裂性。

五、高温环境下工作的不怕热不锈钢，焊条的选择主要能达到焊缝金属的不怕热性和焊接接头的高温性能。

焊接材料焊条焊接电流注意事项

一、应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

二、焊接材料不锈钢焊条焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。

三、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

四、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

五、焊接材料异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。