焊接材料的作用和焊接方法

焊接材料中焊带的主要作用介绍

1、焊带是一种比较常见的焊接材料。焊带主要基材为无氧铜，并在表面热镀了一层锡层。

2、焊带通过助焊剂的浸泡去掉表面的氧化膜，并在表面覆盖形成了一层均匀、平滑、连续并附的焊料层。在焊接过程中可以地清理栅线表面的氧化物，将焊带的与电池片的主栅线结合。

3、焊带在存储时要注意避热，避潮，放在恒温、恒湿的环境下存储。

4、焊带的主要作用是通过焊接过程将电池片的电导出，再通过串联或并联的方式将引出的电与接线盒连接。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致。

焊接材料使用中焊剂与焊接方法的配合

1、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；

2、埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。

3、实心焊丝和芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。

4、如果焊剂经过严格处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种不算高氢焊接方法。

5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。

6、用于III，IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。不锈钢焊条引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。不锈钢焊条应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。

受潮焊条的焊芯上常有锈痕。对于皮厚的焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120度，在皮受张力的一面有小裂口出现。

焊接时如皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊.接时基本也能确定质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。

焊接材料没有皮的光杆焊条是不能进行电弧焊接的。这是因为电弧稳定性很差，飞溅很大，焊缝成形不好。

1、皮在焊接时形成套管，增加电弧吹力，集中电弧热量，推动熔滴过渡到熔池，有利于完成焊接过程；

2、利用皮反应后产生的气体，保护电弧和熔池，防止空气中的气体(如氮、氧等)侵入熔池，如这些气体侵入会造成焊材产生裂纹和气孔等，使焊接达不到理想效果；

3、皮熔化后会进行各种冶金反应，如脱氧、去硫、去磷等，从而提升焊缝质量，减少合金元素烧损；

4、通过皮将所需要的合金元素掺加到焊缝金属中去，改进和控制焊缝金属的化学成分，以获得所希望的性能；

5、皮熔化后形成熔渣，覆盖在焊缝表面上保护焊缝金属，使焊缝金属缓慢冷却，有助于气体逸出，防止气孔产生，改进焊缝的组织和性能；

6、确定电弧稳定燃烧，使焊接过程正常进行。