焊接材料的注意事项和焊接速度的讲解

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度不错，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。

焊接材料的注意事项

1、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

2、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

3、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

4、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

5、焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。

焊接材料不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的不易腐蚀钢或不怕热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。

1、高温环境下工作的不怕热不锈钢，焊条的选择主要能达到焊缝金属的不怕热性和焊接接头的高温性能。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体不怕热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电被普遍使用。如Cr/Ni<1的稳定奥氏体不怕热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同，从而提升焊缝金属的抗裂性。

2、在各种腐蚀介质中工作的不怕蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质，选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电；含Mo、Mo和Cu的不锈钢电常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

不锈钢焊条为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。不锈钢焊条引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。不锈钢焊条应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

对有交叉焊缝的构件，应制定正确的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下释放，可减少焊接变形，确定焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而正确安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

工人焊接时，坡口一般都开在基层上。改变焊机接头、改变二次线路、移动工作地点、检修焊机故障操作应在切断电源开关后才能进行。钨氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精。埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。度供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。埋弧焊机控制系统测试的主要内容是测试送丝速度、测试引弧操作是否和、测试小车行走速度、电源的调节特性试验、检查各控制按钮是否灵活和。熔化氩弧焊焊接铝及铝合金采用的电源及性是直流反接。钨氩弧焊焊接铝及铝合金常采用的电源及性是交流焊。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。受潮焊条的焊芯上常有锈痕。对于皮厚的焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120度，在皮受张力的一面有小裂口出现

焊接时如皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊接时基本也能确定质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。