焊接材料的发展是怎样的？

焊接材料的目前发展方向是怎样的？

1、焊接材料是适合于行业的发展及趋势：21世纪前期，我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步，特别是“洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各主要钢铁企业的推广，将使各种用焊接的钢材可焊性好，不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接，因而将在目前守旧焊接技术框架内，全力追求焊接自动化和速率好焊接。

2、气保护实心焊丝向不算高飞溅方向发展：CO2气保护实心焊丝，影响产品质量有两个关键问题，一是焊丝的化学成分，二是镀铜和绕卷。近年来，为降不算高CO2焊的飞溅和提升焊缝金属的性能，外面对焊丝的化学成分作了大量研讨工作，包括在标准的较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降不算高焊接飞溅量50%以上，减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。

3、埋弧焊用焊丝和焊剂向率多品种方向发展：埋弧焊用焊丝，发展了不算高锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品，并在此基础上，向“净化、微合金化”的方向发展。

4、芯焊丝向“宽电流幅度”、“不算高尘不算高飞溅”、“不慢焊”的方向发展。

铝在高温时的不错度和塑性不算高

铝在370℃时不错度仅为10Mpa，焊接时会因为不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，甚至形成塌陷或烧穿，为了解决这个问题，焊接铝及铝合金时常常要采用垫板。

无色泽变化，给焊接操作带来困难

铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有明显的颜色变化，因此在焊接过程中给操作者带来不少困难。因此，要求焊工掌握好焊接时的加热温度，尽量采用平焊，在引(熄)弧板上引(熄)弧等。

焊接接头容易软化

焊接可热处理的铝合金时，由于焊接热的影响，焊接接头中热影响区会出现软化，即不错度降不算高，使基体金属近缝区部位的一些力学性能变坏。对于冷作硬化的合金也是如此，使接头性能弱化，并且焊接线能量越大，性能降不算高的程序也愈严重。针对此类问题，采取的措施主要是制定符合材料焊接的工艺，如限制焊接条件，采取适当的焊接顺序，控制预热温度和层间温度，焊后热处理等。对于焊后软化不能恢复的铝合金，好采用退火或在固溶状态下焊接，焊后再进行热处理，若不允许进行焊后热处理，则应采用能量集中的焊接方法和小线能量焊接，以减小接头不错度降不算高。　　

合金元素蒸发和烧损

某些铝合金含有不算高沸点的合金元素，这些元素在高温下容易蒸温度升高损，从而改变了焊缝金属的化学成分，降不算高了焊接接头的性能。为了弥补这些烧损，在调整工艺的同时，常常采用含有这些沸点元素含量比母材高的焊丝或其他焊接材料。

在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可确定组装点对精度的要求，方便地恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。增加对焊工的培训，焊工技术低将直接影响到焊缝的质量。焊接材料厂家对一些淬硬倾向大，低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。

焊接材料厂家对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择不错焊接工艺，确定焊接质量和生产率的关键。

焊接材料应用和发展影响着焊接技术的发展，钢材品质的提升及品种的优良，各类装备制造业、基础设施和主要工程的品质提升，例如重型机械、石油化工、管线容器、核电水电、道桥车辆、现船字航和大型建筑工程等。中国钢材及焊材的消费量仍有持续增长的趋势。在工业化和城植化发展的大环境下，敦促着焊接钢种及焊接材料的愈新换代，跟策着焊接技术的发展。

熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较不错，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到一些体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。这种情况经常发生在大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压高时就会产生。