焊接材料的焊接与种类

焊接材料焊接中

1、引弧与收弧在工件边缘焊接时，磁通密度发生了挤压与变形，导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近工件边缘的地方比远离工件边缘的地方磁通密度大，根据电流在磁场中受力的物理规律，就产生了引弧时电弧偏向前方；收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。去掉措施：加引弧板与收弧板；改变焊条(或焊丝)行走角度(倒向电弧偏吹的一侧).

2、地线位置与焊接方向不对由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度，致使电弧偏向前方。去掉措施：地线接在收弧一端；改变焊条(或焊丝)行走角度；使用非磁性地线夹。

3、多个电弧靠近时在焊接T形接头或角接头时，为了减小焊接变形，同时为提升焊接速率，通常采用在立板两侧同时焊接的方法，但这一工艺措施如果考虑不周就会引发磁偏吹。去掉措施：使用交直流电源同时焊接；改变焊条(或焊丝)行走角度。

4、工件厚度不等当焊接厚度不等工件时，会发生磁偏吹(电弧偏向工件较厚的一侧)原因在于厚件的磁场引力大，对带电的电弧粒子发生吸引力大。去掉措施：采用短弧焊接；焊条与平板的角度大一些；地线夹在厚板一侧(改变地线位置)。

5、焊缝布置焊缝的布置对磁偏吹有大的影响。以下两种情况下易发生磁偏吹，一是对接焊缝坡口大，二是内部角焊缝。去掉措施：采用短弧焊接；加大定位焊缝数量；使用交流电源焊接。

6、焊接方向和顺序在焊缝较长时，如果采用直通焊，不只易产生大的焊接变形，而且也会发生磁偏吹。这种情况下，采用退焊法是防止磁偏吹的好方法。

7、夹具与垫板夹具与垫板对磁偏吹影响也很大。采用非磁性资料作夹具与垫板、增加附加板等工艺方法是减小磁偏吹的措施。

焊接材料激光焊接之所以受到如此高的重视。采用激光焊接可以获得质量好的接头强度和大的深宽比，且焊接速度比较快。由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，可以实现远程控制与自动化生产。激光具有大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有好的焊接效果，并能对不同性能资料施焊。

激光焊接也存在缺乏之处：激光器及焊接系统各配件的价格较为宝贵，因此初期投资及维护利息比激进焊接工艺高，经济效益较差。由于固体资料对激光的吸收率较低，特别是出现等离子体后(等离子体对激光具有吸收作用)因此激光焊接的转化速率普遍较低(通常为5%~30%由于激光焊接的聚焦光斑小，对工件接头的装备精度要求较不错，很小的装备偏差就会产生大的加工误差。

随着激光焊接的普及应用和激光器的商品化生产，激光设备的价格明显下降。而大功率激光器的发展和新型复合焊接方式的研讨与运用，使激光焊接转化速率低的缺点也得改进，相信不久的将来，激光焊接将逐步代替激进焊接工艺(如电弧焊和电阻焊)成为工业焊接的主要方式。

焊接材料有哪几种？

1、中硅型熔炼焊接材料：由于这类焊接材料含酸性氧化物Si02数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量多，故碱度较不错。大多数中硅焊接材料属弱氧化性焊接材料，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较不错。这类焊接材料配适当当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提升焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊接材料中加入规定数量的FeO。这样的焊接材料成为中硅氧化性焊接材料，是焊接高强钢的一种新型焊接材料。

2、低硅型熔炼焊接材料：由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊接材料对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。

3、硅钙型烧结焊接材料：这是一种中性焊接材料。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正。大焊接电流可达1200A。配适当当焊丝，可焊接普通结构钢、锅炉用钢、管线用钢等。可用于多丝快焊，特别适于双面单道焊。由于是“短渣”，也可焊接小直径管线。

4、氟碱型烧结焊接材料：焊缝金属具有较不错的低温冲击韧性。配适当当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

5、硅锰型烧结焊接材料：这种焊接材料是酸性焊接材料，可交、直流两用，直流焊时焊丝接正。配适当当焊丝可焊接低碳钢及某些低合金钢，用于机车车辆、矿山机械等金属结构的焊接。