焊接材料的焊接过程有哪些知识？

焊接材料焊条电弧焊时。电网电压和焊机输出电压以及手提照明灯的电压等都会有触电危险。要采取防止触电措施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要及时修理。要穿绝缘鞋，戴电焊手套。锅炉、压力容器、管道、狭小湿润的地沟内焊接时，要有绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不逾越平安电压36V高空作业时不超过12V高空作业时，接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，需要停电，并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要不慢切断电源，并及时抢救。

焊接材料需要使用带弧焊护目镜片的面罩，焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时。并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意防止相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，防止弧光辐射的交叉影响。隔绝火星。6级以上大风时，没有采取平安措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，全部去掉火种。应全部清理灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、草垫干草、石油、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤离的易燃物品，焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内。诸如木材、未拆除的隔热保温的可燃材料等，应采取的平安措施，如用水喷湿，覆盖湿麻袋、石棉布等。

焊接材料焊接过程中虽然进行了保护，但仍难免有少量氧进入熔池，使金属及合金元素氧化，烧损合金元素，降低焊缝质量。因此，需要在焊条皮中加入还原剂，使已进入熔池的氧化物还原。为焊缝补充合金元素由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。焊接材料须通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。

焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较不错，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有愈大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。

焊接材料焊接飞溅物打磨清理占用了大量的人工和时间，增加制造成本。工件上的飞溅物清理不净会造成工件尺寸误差过大，影响产品质量。堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产速率；飞溅物四处飞溅，不但容易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。