焊接方法与焊接速度的要求

焊接材料由于核能设备补葺使命中的特别情况与坚苦，因而在辐射前提下的焊接方法应具有如下特色与需要：

为了评估补葺的性，补葺的性。由于焊后遥控无损检测的坚苦。有时只能在反应堆外做仿照补葺并进行无损检测来代替。

尽量不用手艺焊接方法。一般只能颠末加料立管等迂回迂回的方法抵达补葺部位。补葺部位的可达性。例如对气冷反应堆容器内部焊接时。

要使焊接设备或焊炬挨近并抵达焊接位置可以遭到约束。焊接可达性。补葺部位可以挨近其它构件。

但有时还需要准确测定补葺部位构件的位置和几许关连。空间联系与位置。当然可用摄像机进行导向。

这些氧化物焊前并非总能肃清丢失。外表形状。气冷反应堆构件外表常掩盖有氧化物层。

特别是对放在反应堆中的光学设备。辐射情况。辐射剂量对补葺人员是抉择性的有时辐射也影响设备的正常使命。

补葺焊接时需要微型摄像体系直接观察熔池。焊接视觉。除了作为遥控传感器外。

焊接材料使用焊剂时应采用直流电源进行施焊。如条件许可时。

库房内应装有去湿机，焊剂应放在干燥的库房内。控制室内湿度，防止焊剂受潮，影响焊接质量。

通常在250300℃烘焙2h2焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙。

普通颗粒度的焊剂粒度为1.62.5mm以及1.4mm以下的细粒不可以大于5%2.3mm以上的粗粒不可以大于2%；细颗粒度的焊剂粒度为0.452.5mm0.25mm以下的细粒不可以大于5%2.5mm以上的粗粒不可以大于2%。

焊前接缝处及其附近20mm焊件外表应清理铁锈、油污、水分等杂质。为防止发生气孔。

应过筛清理渣壳、碎粉及其它杂物，使用回收的焊剂。与新焊剂混匀后使用。

焊接材料如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

焊接过程中要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。实践证明，接头设计的正确，既能确定其强度，又体现了经济价值。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。