焊接材料焊接施工事项与焊条焊接电流注意事项

为了减少或防止晶间腐蚀的出现。这是行之方法。即焊后将整个焊件进行整体热处理。想方设法使焊缝金属具有奥氏体-铁素体双相组织，通常进行稳定化处置或固溶处理。其铁素体的体积分数应在312%这样不只能提升焊缝金属康晶间腐蚀能力和抗应力腐蚀能力，同时还能提升焊缝金属抗热裂纹性能。不过对于高温下服役的焊接接头，铁素体含量增多可导致σ相脆化的危险性增加。

大限度地降低焊缝金属中的含碳量，达到低于18-8型不锈钢中室温溶解限度值以下，使碳不可能与铬生成铬的碳化物，从而根本上去掉晶界的贫铬区。碳的质量分数在焊缝金属中小于0.03%时，就能提升焊缝金属的抗晶间腐蚀能力。焊缝金属中渗入比铬愈容易与碳结合的稳定化元素，比如钛、铌、钽、锆等。一般认为太碳比大于5时，才干提升抗晶间腐蚀的能力。当钛碳比大于7.8时能全部改进晶间腐蚀倾向。这是由于钛能充足地将碳化铬中的铬置换出来，去掉了晶界的贫铬地带，从而改进了不怕蚀性。

焊接材料焊接施工不注意选择电压焊接时无论是打底、填充、盖面。不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得好的焊接质量和工作速率。例如打底焊接时为了能得好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得较不错的速率和熔宽可以适当加大电弧电压。

为了抢进度，焊接时。对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到规范要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能确定，对结构平安构成潜在危害。焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有1015%浮动，坡口的钝边尺寸不宜超过6mm对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。

较难得焊缝。为了确定焊缝质量，焊接材料施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当。施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应较短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。

焊接材料焊条焊接电流注意事项

1、应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

2、焊接材料不锈钢焊条焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。

3、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

4、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

5、焊接材料异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。