焊接的修补技术

焊接材料其坡度大允许值应为12.5；或厚度的一面或两面在焊接前加工成斜坡，当逾越有关规定时应将焊缝焊成斜坡状。且坡度大允许值为12.5当直接接受动载荷且需要进行疲劳验算的结构斜坡坡度不应大于14不同宽度的板材对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割，机械加工或砂轮打磨的方法使其平缓过渡，且其连接处大允许坡度值为12.5.

焊接材料弧长常发生变化引起焊接电压变化。为使焊接电流稳定，手工电弧焊时。所用弧焊电源的外特性应是陡降的即随着输出电压的变化，输出电流的变化应很小。输出电压在电流变化时变化很小。熔化气体维护电弧焊和埋弧焊可采用平特性电源。应用较广。直流弧焊发电机提供直流电，弧焊电源一般有弧焊变压器、直流弧焊发电机和弧焊整流器。弧焊变压器提供的交流电。制造较复杂，消耗材料多且速率较低，有渐被弧焊整流器取代的趋势。采用硅二管或可控硅作整流器。60年代呈现的用大功率晶体管组成的晶体管式弧焊电源，弧焊整流器是20世纪50年代发展起来的直流弧焊电源。能获得较不错的控制精度和优良的性能，但成本较不错。

焊接材料空载电压范围为1~36伏，电阻焊的焊接能源设备中较简单的电阻焊变压器。电流从几千到几万安。配用这种焊接能源设备的焊机称为交流电阻焊机。其他还有低频电阻焊机、直流脉冲电阻焊机、电容储能电阻焊机和次级整流电阻焊机也称电焊机。空载电压为60~100伏，用于提供焊接所需的能量。常用的各种弧焊电源。工作电压为25~45伏特，输出电流为50~1000安。

焊接材料当工件组装间隙很大。组装间隙逾越薄板板厚2倍或大于20mm时，但没有逾越规定允许使用的范围，应用堆焊方法填平凸起部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。零件加工划线时，应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量，控制好零件尺寸，不要以增加间隙来确定外形尺寸。

焊接材料不注意板的厚度差是否在规范允许范围内，不同厚度及宽度板材对接的影响及防预。采用不同厚度及宽度的板材对接时。如不在允许范围内且不做平缓过渡处置则这样的焊缝在高出薄板厚度出易引起应力集中和发生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。

焊接修理中常用的技术措施：

一、修理焊接的工作环境要求

修理焊接的环境温度不可以低于10℃，自然通风情况良好；采用气体保护焊时，风速不大于2m/s，其他焊接方法风速不大于8m/s。焊接修理环境应具有好的可视条件，需要时可以使用辅助光源照明。野外焊接修理现场应搭建简易工棚，避免露天作业，避免在雨天或潮湿条件下焊接作业。

二、缓冷及后热处理

对于冷裂纹敏感性大的材质和拘束度大的焊接修理件，焊接后应缓冷处理(保温材料覆盖)或立即进行后热处理，即修理焊接完成后，立刻将被焊接件加热到250～350℃，并保温2～3h，然后缓冷至室温，用于降低焊缝及近缝区金属的含氢量。应指出，后热处理不能代替焊后热处理，这是两个概念。

三、工装及工艺措施

对于焊接结构拘束度大，易产生焊接残余应力或修理焊接要求控制变形时，可采用以下措施：采用对称焊接或使工件转动焊接；控制焊接热输入，采用适当的焊接电流、焊接速度、运条方式，进行多层多道焊；控制焊接顺序，减小母材热输入；及时对修理焊道进行锤击(去掉应力)，保持相应的锤击密度；采用分段退焊或跳焊的工艺措施。

四、预热

需要预热的修理焊接应尽量连续进行。根据焊件实际情况，采用氧-乙炔或氧-丙烷火焰对被焊件进行预热或局部区域补充性加热，检查预热温度，并在焊接修理过程中经常检查修理区域的焊道间温度。预热温度高或散热面积大时，可采用保温材料覆盖焊件非焊接区。若焊件温度低于规定的预热温度下限时，应停止修理焊接作业，重新加热。

五、修理件做好标记

在修理施工现场，应根据返修工艺规程核对被修理工件的名称及编号，检查焊接缺陷的清理、坡口制备、焊接设备，焊接材料(型号、烘干)、预热温度、焊接工艺参数等。修理焊接采用多种焊接方法时，要明确每种焊接方法、焊接材料的应用区域，根据打底层、填充层、盖面层、封底层的不同要求和特点，确定对应的焊接次序和焊缝厚度。