焊接焊件的工作条件与焊接材料中焊带的作用

焊接材料对于工作环境有要求的焊件.应选用相应的焊条，如：低温焊条、水下焊条等。珠光体不怕热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选用。这种焊条不易烧穿并且容易引弧。在达到焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、速率不错的焊条。在使用性能基本相同时应尽量选用价格较低的焊条，以降低生产成本。有时为了确定焊件的质量还需通过焊接试验来后确定。从焊工健康角度着想，在允许的情况下应尽量使用酸性焊条。

焊接焊件的工作条件时电流应该采用直流电源，对克服焊条发红以及熔深有很大帮助。钛钙型的皮焊接材料不是很适合多角度的焊接要求，只适合平焊和平角焊两种情况下。焊接材料焊口处要清理干净，防止焊条沾上脏污，会影响到焊接的质量。防止加热时间过长而造成晶间腐蚀，焊接电流不能过于大，电弧不能过于长，层间要快冷却，好以窄道焊接的方式。不锈钢焊接条分为钛钙型和低氢型这两种方式。不锈钢焊条在要用的时候应该坚持外表干燥。为了防止外表有裂纹、气孔、凹坑等问题。不能多次的重复烘干，不然皮容易脱落。

不锈钢焊条每种焊接材料在使用的时候都有相应的注意事项，不锈钢焊条是比较罕见的一种焊接材料。=钛钙型应经150℃干燥1小时，焊条使用时应保持干燥。低氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落。铬不锈钢具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接。采用同类型的铬不锈钢焊条时，3对于铬17不锈钢。应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。普遍应用于化工、化肥、石油。铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好不易腐蚀性和防化学反应性。

力学性能各项值易偏低。受潮焊条对焊接质量的影响：易造成焊接裂纹和气孔。但焊芯未生锈，皮没有变质，焊条烘干后，可坚持原来性能而不影响使用。烘烤温度不可过高、过低。温度低了水分除不掉；温度过高，焊条烘干焊条存放时间过长时若受潮。易造成皮开裂、酥脆、脱落或皮成分起变化，影响焊接质量。烘干后的碱性焊条，室外露放时间不宜超过4h焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成皮脱落。皮粘连、剥落、严重受潮(是低氢型焊条、不怕热钢焊条、低温钢焊条)此类焊条不能再使用，焊芯锈蚀。予以报废。

焊接材料中焊带的主要作用介绍

一、焊带通过助焊剂的浸泡去掉表面的氧化膜，并在表面覆盖形成了一层均匀、平滑、连续并附的焊料层。在焊接过程中可以地清理栅线表面的氧化物，将焊带的与电池片的主栅线结合。

二、焊带的主要作用是通过焊接过程将电池片的电导出，再通过串联或并联的方式将引出的电与接线盒连接。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致。

三、焊带在存储时要注意避热，避潮，放在恒温、恒湿的环境下存储。

四、焊带是一种比较常见的焊接材料。焊带主要基材为无氧铜，并在表面热镀了一层锡层。

焊接材料使用中焊剂与焊接方法的配合

一、实心焊丝和芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。

二、如果焊剂经过严格处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种不算高氢焊接方法。

三、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。

四、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；

五、用于III，IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

六、埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。