不锈钢焊条的缺陷与焊膏的使用注意事项

不锈钢焊条为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。不锈钢焊条引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。不锈钢焊条应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

对有交叉焊缝的构件，应制定正确的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得释放，可减少焊接变形，确定焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而正确安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可确定组装点对精度的要求，方便地得恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。增加对焊工的培训，焊工技术低将直接影响到焊缝的质量。

对一些淬硬倾向大，低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定得优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素。

熔滴在斑点压力的作用下上挠，易形成大滴状飞溅。如果再增加电流，将产生细颗粒过渡，这时飞溅减小，主要产生在熔滴与焊丝之间的缩颈处，该处的电流密度大使金属过热而爆断，形成颗粒细小的飞溅。大滴过渡时，如果熔滴在焊丝端头停留时间较长，加热温度很高，熔滴内部发生强烈的冶金反应或蒸发，同时猛烈地析出气体，使熔滴爆炸而生成飞溅。在细颗粒过渡焊接过程中，可能由熔滴或熔池内抛出的小滴飞溅。这是由于焊丝或工件清理不当或焊丝含碳量较不错，在熔化金属内部大量生成CO等气体，这些气体聚积到体积，压力增加而从液体金属中析出，造成小滴飞溅。在大滴状过渡时，偶尔还能出现飞溅，因为熔滴从焊丝脱落进入电弧中，在熔滴上出现串联电弧，在电弧力的作用下，熔滴有时落入熔池，也可能被抛出熔池而形成飞溅。这种情况经常发生在大电流焊接时，如用直径1.6mm焊丝、电流为300～350A，当电弧电压较不错时就会产生。

焊膏粘度随剪切速率的变化规律，将粘度测试结果数值绘制成粘度－剪切速率特性曲线，十三种焊膏及焊剂Ｆ１的粘度巧随剪切速率的增加而降低，说明焊膏包括焊剂Ｆ１具有假塑性流体特性，属于典型的非牛顿流体。焊膏的剪切变稀性能表明焊粉颗粒在流场中进行有序排列，表现出各项异性的微观结构。

对于焊膏粘度随焊粉含量变化表现出不同的变化规律，需考虑焊膏体系内部作用力来分析。合金焊粉在助剂中形态示意图，在助剂含量充足时，助剂牢牢包裹住各颗焊粉颗粒，形成一层保护膜，当颗粒浓度逐渐增加，颗粒间距减小至一个颗粒直径尺寸时焊粉颗粒间的碰撞和摩擦作用将不可忽视。

焊膏在使用中要注意哪些问题？

一、印刷方式：以接触式印刷为宜；

二、刮刀压力：印出焊点边缘清晰、表面平整、厚度适宜；

三、刮刀速度：焊膏相对于刮刀子为滚动而非滑动，一般情况下，10-20mm/s为宜。

其实焊膏工作场所佳状况为：温度20～25℃，相对湿度50～70%，洁净、无尘。在使用时要对焊膏充足搅拌，再按印刷设定量加到印刷网板上，采用点注工艺的，还须调整好点注量。

在长时间的印刷情况下，因焊膏中溶剂的挥发，会影响到印刷时锡膏的脱模性能，因此对存放焊锡膏的容器不可重复使用（只可一次性使用），印刷后网板上所剩的焊锡膏，应用其它清洁容器装存保管，下次再用时，应先检查所剩锡膏中有无结块或凝固状况，如果过分干燥，应添加供应商提供的锡膏稀释剂调稀后再用。操作人员作业时，要注意避免焊膏与皮肤直接接触。另外，印刷完成的基板，应当天完成焊接。