焊接材料的注意事项与焊条烘干事项

焊接材料的注意事项：

一、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损，一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

二、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

三、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

四、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机(或焊丝盘)罩住。以减少与空气中的湿气接触。

五、焊丝码放不可过高。分清型号和规格存放，不能混放。

焊条烘干事项：

一、焊条烘烤温度不可过高、过低。温度低了，水分除不掉；温度过高，易造成皮开裂、酥脆、脱落或皮成分起变化，影响焊接质量。

二、焊条重复烘干次数不可过多，否则易造成皮脱落。烘干后的碱性，在室外露放时间不宜超过4小时。

三、焊条存放时间过长易受潮，如果焊芯未生锈，皮没有变质，烘干后，可保持原来性能而不影响使用。

热巧塌时合金焊粉尚未融化，焊膏的抗热巧塌性能同样与焊膏内部挥粉堆积结构相关，所以焊粉含量越高抗热巧塌性能越好。前面的研讨表明焊膏的抗冷巧塌性与焊膏在室温下的粘度有关，不难推测焊膏的抗热巧塌性与焊膏在高温下的粘度值相关。助剂粘度受温度影响大，一般温度越高粘度越低，焊膏中助剂含量越高，受助剂粘度影响越大，故高助剂含量的焊膏在高温下表现出愈差的抗巧塌性能。

本节针对合金焊粉含量对焊膏流变特性影响进行了较为系统的分析讨论，发现焊粉含量在左右时为焊膏流变特性的转折点，低于该值焊膏体系内流体学相互作用力占主导，高于该值时焊粉颗粒间接触为占主导作用。此临界值受焊粉颗粒尺寸及分布、助剂类型等影响可能会发生偏移，具体情况还需具体分析。

在粒径分布较窄即单分散体系中，焊粉颗粒尺寸越小，焊膏粘度越大，助剂含量越高，由尺寸差异造成的粘度差距越小。当颗粒具有较宽的分布范围即为多分散体系时，焊膏粘度将减小，下节将对焊粉尺寸分布对焊膏流变特性影响进行研讨。在静置状态下小颗粒焊粉聚集在一起呈无规分布，当剪切开始，小颗粒在剪切力作用下打破聚集状态进入到大颗粒焊粉间隙中，随着剪切进行，大小颗粒的组合形成沿流场方向的颗粒层，降低焊膏粘度。

塌性与焊粉含量相关，焊粉焊料越高，焊膏内部颗粒堆积越致密，形成较稳定的支撑结构提升焊膏的抗冷巧塌性。另一方面，焊粉含量的增加提升了焊膏粘度，一般情况下焊膏的粘度越大，其抗冷巧塌性越好。另外实验结果表明印刷工艺也将造成横向和纵向焊盘的印刷质量差异，而在喷印体系中并不会有这种现象，体现了喷印的优异性。焊膏在回流过程中存在一个预热区，此区域环境温度约为０￣１８（ＴＣ，若此时焊膏发生巧塌，细间距焊盘之间形成焊膏粘连，焊后易形成焊珠造成焊接缺陷。