焊接材料的焊接工艺与焊膏焊接效果

焊接材料焊接钢管中含Ni时在酸性环境中不怕蚀性强，在含有硫酸或者盐酸的环境中，丁字焊接钢管中Ni的含量越高则不怕蚀性越强。分析螺旋钢管错边产生的原因及其防预措施是很有需要的。在一般的环境下，只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。焊接材料质量流量、热流密度以及结构参数的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。丁字焊接钢管在生产时，错边时有发生，其影响因素很多。在生产实践中，往往由干错边超差而使钢管降级。

焊接材料焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接材料焊接工艺的影响

一、焊接速度的影响

焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

二、焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

三、坡口清理

坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

焊接材料对有交叉焊缝的构件不注意焊接顺序

交叉焊缝的构件不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而正确安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。

应制定正确的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下得释放，可减少焊接变形，确定焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

使用焊膏进行焊接时如何达到效果？

一、毛细管作用：钎料借助毛细管作用与工件表面发生原子的相互扩散，熔解和化合作用而形成接头；只有在工件表面清洁，工件间隙适当以及接头区域达到足够热以能熔解钎料的情况下才可以发生毛细管作用。

二、优良钎焊的简单准则：工件表面不能有油污，污点，油漆及铝检查金属工件间隙及工件间插入是否适当。

三、使用适当的还原焰：金属工件表面加热要适当，均匀。

四、正确的加热：加予足够的热以使接头周围整个区域均匀受热并使钎料能够熔解。不要加过热以使被焊接的金属工件熔化；要使用正确尺寸的焊炬，使用部分还原焰。

五、工件的插入与间隙：外管壁与内管壁间隙应为0.003-0.005英寸。内管应该插在与内管直径长度距离大小的接头处。

六、应用：以焊条作温度指示器用。当把焊条放在已加热的接头区域上开始熔化时，说明工件已足够热可以准备开始钎焊了。要想到达好的效果，用外焰预热焊条，热铜管（非整个火焰）会熔解焊条的。

七、清洁：想达到满意的焊接，清洁是不可少的。所有需要焊接的金属工件表面需要全部干净。工件表面需要用钢丝刷或砂纸进行清理，油污，油漆，铝都不能存在于工件表面上；否则，污物会阻止钎料流动，粘附于工件表面上阻止接头的形成。