焊接材料的焊接工艺与钎焊材料的选用

焊接材料目前常用的焊接工艺与焊接材料。

一、研制熔敷金属为高洁度、超低碳贝氏体具有不错韧性的焊接材料。

二、发展各种操作方便的机械连接方法及配套的连接材料。

三、发展用于薄板的钎焊材料。

四、发展与激光焊接相配套的焊接材料。

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊接材料虽然激光焊接技术已不慢被工业区域所接受，但能实现在线决策的智能传感技术仍然落后。几年来，市场上已出现多种可应用于激光焊接的监测技术。

大多数传感技术仅能对焊接过程中某单一指标进行监控。而通常在整个焊接过程中需要采样多项参数分析确定监测准确性。在这种需求背景下，焊接工站内需要增加多种装置进行众多不同数据的监测，进而产生愈多的成本，并且多个系统并行运行，复杂性愈高。

有一些通过增加多种预处理传感器(线性扫描仪，基于CCD技术的焊缝跟踪，使用在送丝焊接的触觉传感器)和后期诊断分析(线性扫描仪，表面检测相机，电磁声换能器)，确认材料可以正确送入焊接区域，焊接成品结果一致。

选用钎焊材料应从以下几个方面来考虑。

一、钎焊材料与钎焊方法的匹配

不同的钎焊方法对钎焊材料性能的要求不同，如采用火焰钎焊时，钎焊材料的熔点应与母材的熔点相差尽可能大，避免可能产生的母材局部过热、过烧或熔化等；采用电阻钎焊方法时，希望钎焊材料的电阻率比木材的电阻率大一些，以提升加热速率；炉中钎焊时钎焊材料中易挥发元素的含量应较少，确定在相对较长的钎焊时间内不会因为合金元素的挥发而影响到钎焊材料的性能。

二、确定达到使用要求

不同产品在不同的工作环境和使用条件下对钎焊接头性能的要求不同，这些要求可能涉及导电性、导热性、工作温度、力学性能、密封性、防化学反应性、蚀性等，选择钎焊材料时应着重考虑其主要的使用要求。钎焊接头较常见的使用要求是强度、防化学反应性和不易腐蚀性，有疑问时可取些试样通过实验来确定接头是否达到需要的工作时间、温度和强度的要求。

三、钎焊结构要求

钎焊结构的复杂性有时需要将钎焊材料预先加工成形，如制成环状、垫圈、垫片状、箔材和粉末等形式，预先放置在钎焊间隙中或其附近。因此，在选用钎焊材料时要充足考虑其加工性能是否可以制成所需要的形式。

四、生产成本

包括钎焊材料的成本、成形加工成本和钎焊方法及设备投资等方面的成本。生产批量不大时，优先考虑产品的性能和质量；大批量生产中钎焊材料成本的降低具有重要的经济意义。

五、钎焊材料与母材的匹配

对于确定的母材，所选用的钎焊材料应具有适当的熔点，对母材有良好的润湿性和填缝能力。与母材相互作用能产生有益的结果，能避免形成脆性的金属间化合物。

正确地选用钎焊材料是确定获得优良钎焊接头的关键，应从钎焊材料和母材的相互匹配、钎焊件的使用工况要求、现有设备条件以及经济性等方面进行综合考虑来确定。