焊接材料的应用及使用原则

做浸锡的锡条如果锡含量如果只有20%多，铅的含量很高的话那会不会有什么问题，焊锡条含铅量越高，熔点就越高。这使得浸锡工艺不可以不采用愈高的操作温度，不仅对被焊接的元器件构成过热威胁，也愈浪费能源、产生愈多的氧化铅粉尘，威胁操作工健康。另外，这个问题也提升了后期产品的整体铅含量，加剧对环境的重金属污染。金属铅的价格远低于锡，所以一些焊锡生产商总是尽量提升产品中的铅含量，以降低成本提升利润。这种做法是不能被接受的。

焊锡条在使用时要求员工要戴口罩，因为焊锡条在焊接时经常会产生溅弹松香的情况和炸锡等不良现象。带上口罩可以地防止类似情况的发生。焊锡条在焊接时经常会产生很多的烟雾，产生的烟雾对人体的健康是会产生相应的影响的。焊锡条的焊接环境要有很好的通风系统和净化空气的系统。如果没有，少每个焊锡条的焊接台都要配置一台吸烟的小风扇。

焊接材料的应用应达到哪些要求？

【1】对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近。

【2】在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低焊条。

【3】在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较不错，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。

【4】在母材中C.P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

【5】当焊件焊口处有多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物，且又无法清理时，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较不错的酸性焊条。

【6】低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

【7】对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材。当受力情况复杂时，应选用比母材强度低的焊条，以确定焊缝既有相应的强度，又能有满意的塑性。

焊接材料中焊条的使用原则

【1】焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落。

【2】铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油。

【3】若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

【4】对于铬17不锈钢，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

【5】铬不锈钢具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。

【6】搬运、堆放过程注意不要损伤皮，对皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，愈要注意。焊条码放不可过高。

【7】分清型号和规格存放，不能混放。

【8】焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

焊接过程中，焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应，一方面可以向焊缝中过渡有益的合金元素，另一方面可以排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质，使焊缝达到所需的化学成分，改进组织，提升性能。焊接材料可以分为填充材料、保护气体、焊剂等，填充材料有焊丝、焊条、焊带等。按照皮类型不同，电焊条可分酸性焊条和碱性焊条两大类。按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂和烧结焊剂）两大类。焊丝分实芯焊丝和芯焊丝两种。