焊接材料使用中焊剂与焊接方法的配合

近年来，随着行业竞争的不断加剧、劳动力成本的不断提升以及产品向大型化、复杂化、质量好和较短交货期要求方向发展，行业内企业市场增长将面临从数量型向质量型的转变，使得工程机械行业迫切需要转变生产方式。与此同时，工程机械产品规模化、批量化、标准化的生产特点，适宜进行焊接自动化装备的大规模应用，因此，我国工程机械行业继汽车行业后已逐步开始大规模应用焊接自动化装备，市场需求正持续升温。相比较汽车生产的点焊和薄板弧焊，工程机械的焊接工艺以中厚板结构件的弧焊为主，对焊接自动化装备的控制水平以及各种纠偏和自适应功能要求较高，焊接自动化难度也较大。此外，工程机械生产的每个工位焊接时间较长，因此不是用流水线方式，而是采用成组式生产线由多台机器人完成同一道工序，从而形成和流水线一样的生产节拍。

手工操作的焊接作业被公认为是一种的作业工种，焊接自动化装备将手工操作变为自动化机械操作，操作工人远离焊接现场，同时工人劳动强度也了很大降低。通过焊接自动化装备与自动传输系统、自动化检测等其他系统的配套，可组成自动生产线，能够很大改进生产车间内的整体环境状况。近年来，由于钢材品种及品质的飞跃进步和各行业的技术进展，推出了一大批升级换代和、的钢材：如用于超临界和临界火力发电机组的新型耐热钢；用于各行业的超低碳贝氏体高强钢和很高强钢；外面的焊材企业都跟进，研制生产了各类的配套焊接材料。

一、焊接材料使用中焊剂与焊接方法的配合

1、埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。

2、如果焊剂经过严格处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种低氢焊接方法。

3、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。

4、实心焊丝和芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。

5、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；

6、用于III,IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

二、焊接材料中焊带的主要作用介绍

1、焊带通过助焊剂的浸泡去除表面的氧化膜，并在表面覆盖形成了一层均匀、平滑、连续并附牢固的焊料层。在焊接过程中可以地清理栅线表面的氧化物，将焊带牢固的与电池片的主栅线结合。

2、焊带的主要作用是通过焊接过程将电池片的电极导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒连接。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致。

3、焊带在存储时要注意避热，避潮，放在恒温、恒湿的环境下存储。

4、焊带是一种比较常见的焊接材料。焊带主要基材为无氧铜，并在表面热镀了一层锡层。