焊接材料中焊条的分类知识

焊接过程自动化，智能化是提高焊接质量稳定性，解决恶劣劳动条件的重要方向。新兴工业的发展不断推动焊接技术的前进。焊接技术自发明至今已有百历史，它几乎可以达到当前工业中全部重要产品生产制造的需要。微电子工业的发展推动微型连接工艺的和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展推动了真空钎焊、真空扩散焊。焊接材料焊丝随着焊接智能化的发展，焊接机器人的应用越来越普遍，如何在工业机器人焊接过程中实现焊接的稳定性、降低焊丝导管、导电嘴、送丝轮等机构的替换或修理周期，提升企业的生产速率，另外，降低焊接过程中的环境保护作用，也成为大家关注的焦点。越来越多的企业开始研讨生产成形工艺，当然，目前市场上已经有无镀铜焊丝，也已经在工程机械行业等企业中了很好的应用。无镀铜焊丝由于电弧稳定，降低了焊丝回烧的风险，以及没有镀铜层，降低了镀铜层由于摩擦沉积在导电嘴的几率，也降低了导电嘴的磨损。由于焊接电弧和送丝的稳定性，也提升的焊接成型的效果。

焊接材料中焊条的分类知识

（1）依照焊条的用途有两种表达形式。原机械工业部编制的可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特别用途焊条。

（2）熔渣的特性来分类。可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。

（3）我国规范规定。为碳钢焊条，低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别，前者用商业牌号表示，后者用型号表示。

（4）如果依照焊条皮的主要化学成分来分类。可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。

钎剂的熔点应该低于钎料熔点10-30℃，特别情况下也可使钎剂的熔点高于钎料。钎剂的熔点若过低于钎料则过早熔化使钎剂成分由于蒸发、与母材作用等原因使钎料熔化时钎剂已经失去活性。

钎剂的选择通常视氧化膜的性质而定。偏碱性的氧化膜例如：Fe、Ni、Cu等的氧化物常使用酸性的含硼酸酐（B2O3）的钎剂，偏酸性的氧化膜例如对付铸铁含高SiO2的氧化膜常用含碱性Na2CO3的钎剂使得生成易熔的Na2SiO3而进入熔渣。

一些氟化物的气体也常用作钎剂，它们反应均匀，焊后不留残渣。BF3常和N2混合使用在高温下钎焊不锈钢。

在450℃以下钎焊用的钎剂成为软钎剂。软钎剂分为两种，一是水溶性的通常是盐酸盐和磷酸盐的单个或索格盐的水溶液构成，，腐蚀性强，焊后需要清洗。另一种是不溶于水的物钎剂，通常以松香或人工树脂为基，加入酸、胺或其HCL或HBr的盐，以提高去膜能力和活性。

焊接材料就是在做完检测以后再次查看皮脱落的情况，同时查看焊条皮是够有鼓起的现象，如果有那么这种焊条就不可以使用了，如果没有，那么还可以继续使用。焊接材料在处理一些特别垃圾的焊条的时候，我们如果实在不想扔掉，那么我们可以把这些焊条所焊接的物件上降低一些处理，当然这些焊条还需要在其机械性能良好的情况下，这样才能够使用降级处理的方法。存放很久过期的焊条，看其焊条的碱性低氢型因素是否符合碱性焊条的要求，是否在做完烘干以后还有那种特性，还符合于碱性焊条的特点，还有一种就是酸性焊条，在烘干酸性焊条的时候，烘干的时间是1-2个小时，温度在150度左右，这样如果烘干出来的焊条是符合酸性焊条特性的，那么就可以做下次的使用。