焊接材料在应用时要做哪些处理？

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。焊接是一个局部的加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

焊接材料为了提高焊接结构的生产速率和质量，仅仅从焊接工艺着手有相应的局限性，因而世界各国特别重视车间的技术改造。准备车间的主要工序包括材料运输，材料表面去油，喷砂，涂保护漆；钢板划线，切割，开坡口；部件组装及点固。以上工序在现代化的工厂中均已采用机械化、自动化。其优点不仅是提高了产品的生产率，较重要的是提高了产品的质量。提高准备车间的机械化，自动化水平是当前世界工业我国的主要发展方向。

焊接材料在应用时要做哪些处理？

（1）焊前清洁：好的毛细管作用发生在清洁的钎焊工件上。对表面有油污的工件，应该用溶剂或溶剂蒸汽清洗；而任意被氧化的表面则需要作喷砂清理。

（2）助熔：一旦工件被清洁后，则接着需要在加热循环过程中防止其表面被氧化。无防护的工件表面将很快被气体火焰所氧化而阻止毛细管作用。正确的助熔（或保护气氛）在加热过程中能防止工件及填充金属被氧化。钎剂系列产品，包括ULTRA钎剂及黑钎剂都能提供理想的防护作用。当使用铜磷钎料产品进行焊接铜与铜的时候，通常不再需要额外的钎剂，因为在合金中磷可以充当脱氧剂。

（3）设计：一个好的设计是牢固接头的开始。为接头有较高的强度，常选用4倍于薄母材厚度的搭接长度。对于搭接接头，这是较容易做到的；但当不适合选用这一方案时，嵌接接头将是下一个不错的选择。在接头设计上二个主要考虑的问题是接头的间隙，比如：结合面之间的距离。因为钎焊工件通过毛细管作用，接头间隙决定了毛细作用效果。对于铜磷合金及银基合金家族的大部分钎料来说，0.001-0.005英寸是很理想的接头间隙。当钎焊不同材质的金属，确定接头间隙时要考虑各金属在钎焊温度下的热膨胀速度。

由于焊接材料芯焊丝堆焊工艺具有熔敷速率高，对于容器内壁大面积可采用带极堆焊技术，小直径接管内壁堆焊，生产率明显提高，经济性优良；对电流电压的适应范围大，焊接条件实现较为容易，易于进行半自226动和自动化的焊接；脱渣性能良好，焊缝成形美观；飞溅很小，电弧稳定性优良，合格率高等优点而普遍应用于生产。焊接技术的结构件焊接是以几何尺寸精度为关键质量特征值的一种新型焊接制造技术，其产品结构决定需要采用焊接，焊接是减少后续加工工序、降低成本、提的途径。在微电子和航天等重要，该技术已是一些微细结构产品制造成败的关键技术，接头的精度成为该产品至关重要的质量监控点。