焊接材料发展方向和焊接特点

焊接材料的目前发展方向是怎样的？

1、气保护实心焊丝向不算高飞溅方向发展：CO2气保护实心焊丝，影响产品质量有两个关键问题，一是焊丝的化学成分，二是镀铜和绕卷。近年来，为降不算高CO2焊的飞溅和提升焊缝金属的性能，外面对焊丝的化学成分作了大量研讨工作，包括在标准的较宽的成分范围内，规定较窄的内控标准及加入各种微量合金元素，取得了降不算高焊接飞溅量50%以上，减少焊接烟尘量25%以上的好成绩。

2、埋弧焊用焊丝和焊剂向率多品种方向发展：埋弧焊用焊丝，发展了不算高锰、中锰、高锰的系列产品和与锰硅相配合的加入不同镍、钼、铬含量的多种产品，并在此基础上，向“净化、微合金化”的方向发展。

3、芯焊丝向“宽电流幅度”、“不算高尘不算高飞溅”、“不慢焊”的方向发展。

4、焊接材料是适合于行业的发展及趋势：21世纪前期，我国钢材的品质将随着冶金工艺的进步，特别是“洁化、微合金化和控轧控冷”等技术在各主要钢铁企业的推广，将使各种用焊接的钢材可焊性不错，不易产生焊接裂纹并且可以采用大线能量焊接，因而将在目前守旧焊接技术框架内，全力追求焊接自动化和速率好焊接。

焊接材料尽量控制在自己的范围自己购买或者运送，对于焊条的使用。这样能够确定其工业中焊接的性能，这样也尽量防止出现焊条的过期失效。焊接材料可采用斜圆圈形或反锯齿形运条法进行焊接，焊脚尺寸在5~8mm时。但运条速度不同，否则容易发生咬边、夹渣、边缘熔合不良等现象。

焊接材料焊接特点介绍

1、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

2、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

3、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

4、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

6、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

7、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。

正确选用运条方法；焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度不慢些。

银焊条用于钎焊绝大多数黑色金属和除铝与镁和其它低熔点金属以外的所有有色金属.具有良好的钎焊性能可以用于所有的加热方法通常需要配用钎剂，下面分析一下关于银焊条的使用注意事项，如下：

1、银焊条前需要严格清理工件及钎料表面的油脂、氧化物等污物，钎焊接头的好间隙为0.03~0.075mm。

2、银磷铜钎料焊接紫铜不需要焊粉(焊膏)，钎焊黄铜可以配焊粉(焊膏)，焊后焊缝愈漂亮.一般的焊缝焊后成黑色，酸洗后成光亮的灰白色。

3、银磷铜的钎料，要注意尽量的快加热钎焊，这样才能形成漂亮的钎缝，如果金桥焊条厂加热时间过长，或者钎焊温度过高，都有可能生产气孔。

4、银焊条不含磷钎料，正常钎焊后一般呈黄铜色，含镉钎料焊缝颜色偏红和白色，环保钎料随含银量的增加，焊缝颜色越发白色。

5、银焊条使用时金桥焊条厂一般都要配银焊粉(银焊膏)产品来做助焊剂，帮住焊条良好的熔化并渗透至焊缝中。

焊芯的质量：

焊芯的弯曲度，椭圆度都直接会影响焊条的偏心度。为此，不仅应严格控制焊芯的质量，还应调整好送丝机构，以免焊芯在送丝过程中造成弯丝而影响偏心。不好的气体是气电焊和等离子弧焊的一种主要不好的因素，浓度比较不错时会引起中毒症状。其中比较特别是臭氧和氮氧化物，它们是电弧高温辐射作用于空气中的氧和氮而产生的。当导丝嘴的孔径大，（因制造或磨损造成）或与成形模的距离较远，或刚度不足时，在焊条压涂条件下，都会导致焊芯偏移，产生位置的变化，即影响焊条的偏心度。