使用焊接材料进行焊接时的知识

稳定泄压需要确定需要使用焊接材料焊接的时压力是否会构成伤害。或在焊接热源的影响下，在焊接堵漏之前。设备具备平安的泄压通道(如安装了平安阀)等。需要做好防止火灾，控温在焊接前。的全部降温的措施。焊接中，焊工需要严格依照工艺文件规定的小较少的热输入量施焊，以及焊接中需要边焊边实施平安降温措施，防止着火或爆炸。

此时焊接材料不要直接对泄漏处焊接，有些泄漏是因为腐蚀、磨损减薄而造成。否则容易造成越焊漏洞越大。应在泄漏处的旁边或下边适当的位置点焊，这些地方没有泄漏，先建立起一个熔池，然后像燕子衔泥垒窝一样，一点一点向泄漏处围焊，逐渐缩小泄漏处的面积，然后再用小直径的电焊条适当的焊接电流封焊泄漏处。

焊接材料需要做好泄漏的不好的气体的及时通散，防中毒当对盛装不好的物质的容器或管道类进行堵漏施焊时。新鲜空气的及时供给。同时需要做好不好的物质流出的污染隔离问题。

对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离。

焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。不锈钢焊条引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。不锈钢焊条应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

焊接材料将焊条数根放在手掌内相互滚击，如发出清脆的金属声，即为干燥的焊条，如有低沉的沙沙声，则为受潮的焊条。将焊条在焊，接回路中短路数秒，如皮表面出现颗粒状斑点，则为受潮焊条。

受潮焊条的焊芯上常有锈痕。对于皮厚的焊条，缓慢弯曲至120度，如有大块涂料脱落或涂料表面毫无裂纹，都为受潮焊条，干燥焊条在轻弯后，有小的脆裂声，继续弯至120度，在皮受张力的一面有小裂口出现。

焊接时如皮成块脱落，或产生多量水汽，说明是受潮的焊条，受潮的焊条，若皮脱落，应予报废，虽受潮但并不严重，可待干燥后再用一般焊条的焊芯有轻微锈点，焊.接时基本也能确定质量，但对于重要工程用的低氢焊条，生锈后则不能使用。