银焊条怎样去选择？

怎么样选择适合的银焊条？

1、考虑施工条件和经济效益在达到产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性不错的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。

2、考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除达到强度要求外，主要应确定焊缝金属具有较不错的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较不错的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他不易腐蚀焊条。在高温、低温、或其他特别条件下工作的焊接件，应选用相应的不怕热钢、低温钢、堆焊或其他特别用途焊条。

3、考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能不错的碱性低氢型焊条。

4、考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能不错的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。

焊条电弧焊是一种手工焊接方法。焊条电弧焊过程中，焊条皮、芯与工件之间电弧燃烧产生的高温熔化，加深的芯端形成细小的金属液滴，通过电弧柱到达部分熔化的工件表面，并结合在一起形成熔池。熔覆过程中产生的气体和熔渣不仅隔绝了熔池和电弧周围的空气，还与熔核和母材产生一系列金属处理反应，从而确定了成形焊缝的性能。随着电弧以适当的弧长和速度向前移动，熔池中的液态金属逐渐冷却并结晶形成焊缝。银电用于钎焊除铝、镁和其他低熔点金属以外的大多数黑色金属和所有有色金属。它具有良好的钎焊性能，可用于所有加热方法。为了降低熔点和银含量，需要加入镉、锡和镍，形成三元或多元合金焊料。这种钎料因其绝缘性而具有相应的毒性，不能达到EU的ROSH要求，因此钎焊不适合直接接触食物和饮用水。

银焊丝的银电成本还行，节省、银代替银，适用于焊接铜和铜合金。应用区域：普遍应用于制冷、照明、五金电器、仪表、化工等工业制造区域。

不锈钢焊条为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

不锈钢焊条引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

不锈钢焊条应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。