焊接材料中焊条粘焊件上是什么原因？

焊接材料通常会遇到一些常见的局限性。其中一些技术仅可监控焊接过程，但无法进行测量，这也就意味着仅可将此类技术应用于一致性检查。也就是说，监控系统可以告知用户某一焊接与用户提供的标准样品不一致，但无法提示差异的具体情况及原因等信息。

焊接材料虽然激光焊接技术已不慢被工业区域所接受，但能实现在线决策的智能传感技术仍然落后。几年来，市场上已出现多种可应用于激光焊接的监测技术。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

焊接材料关于污染物的扩散会因环境的不同而产生很大的差异。地下空间、船舶舱室和容器等有限空间进行的焊接作业不只会造成污染物聚集、浓度上升，环境因素对作业稳定的影响需要予以严格关注。而且还可能存在缺氧、爆炸等风险；此外高处焊接作业和水下焊接作业等特别环境条件都会增大焊接作业职业伤害风险。

焊条粘焊件上的原因：

一、焊条型号不对。

二、用交流焊机焊接。碱性焊条。

三、焊条末端与共建接触，操作不当。碱性焊条(低氢钾焊条低氢钠焊条等)应当采用划擦引弧法。就像划火柴那样。轻微划擦即可引燃焊接电弧。如果使用直击引弧法，沾焊条在所难免。

四、焊条根据焊接位置选择适当的焊接电流。焊接电流太小。请参照焊条包装盒焊接电流使用说明。

五、需要使用空载电压70V以上电压的BX系列交流焊机焊接。焊机空载电压越低越容易粘焊条。

六、技术问题。焊条引燃电弧要不慢抬起电弧1-3毫米进入正常焊接模式。否则长时间焊条与工件短路也会沾焊条的。

焊接材料中焊带的主要作用介绍

一、焊带是一种比较常见的焊接材料。焊带主要基材为无氧铜，并在表面热镀了一层锡层。

二、焊带在存储时要注意避热，避潮，放在恒温、恒湿的环境下存储。

三、焊带的主要作用是通过焊接过程将电池片的电导出，再通过串联或并联的方式将引出的电与接线盒连接。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带的宽度要和电池的主删线宽度一致。

四、焊带通过助焊剂的浸泡去掉表面的氧化膜，并在表面覆盖形成了一层均匀、平滑、连续并附的焊料层。在焊接过程中可以地清理栅线表面的氧化物，将焊带的与电池片的主栅线结合。

焊接材料使用中焊剂与焊接方法的配合

一、使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用；

二、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。

三、用于III，IV类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。

四、埋弧焊的焊剂对焊缝金属具有保护和参与合金化作用，焊剂受油、氧化皮及其它物质的污染会造成气孔和影响工艺性能。对焊剂进行处理及进行烘焙处理，是为了减少去焊剂中的结晶水和吸附水，防止焊剂中的水分在施焊过程中经电弧热分解而给焊缝金属中带入氢，而氢是焊接延迟裂纹产生的主要因素之一。

五、如果焊剂经过严格处理和烘焙处理，试验证明埋弧焊熔敷焊缝金属中的可散氢含量均≤8ml/100g，故实际应用中可将埋弧焊认为是一种不算高氢焊接方法。

六、实心焊丝和芯焊丝的表面的油污和锈蚀等影响焊接操作，同时容易造成焊接气孔和增加焊缝中的含氢量，应避免和禁止表面有油污和锈蚀焊丝的使用。