焊丝的使用要求和焊接材料的使用注意事项

焊丝使用的四点要求

1、堆焊层硬度的高低主要取决于堆焊层合金的多少，在堆焊时要求熔池要浅，以适当降低母材在焊道中的含量。为此，堆焊时不要采用过大电流，用短弧焊，采用二层焊法。只有这样才能达到焊丝要求的硬度指标。

2、在焊接过程中，应保持电、煤气、水正常。

3、为确定焊接质量，增强焊工的责任心，要有专职人员检查焊接质量。焊道要满不要高、要平不要凸凹，注意挑角，防止气泡、偏吹、咬边等缺陷。

4、电焊机选用旋转式直流焊机，反接，尽可能采用短弧焊，焊丝与工件要垂直，焊丝在焊道内水平运动。

对有交叉焊缝的构件，不注意通过分析焊接应力释放和焊接应力对构件变形的影响而不错安排焊接顺序，而是纵横随意施焊，结果会造成纵横缝互相约束，产生大的温度收缩应力，使板变形，板面凹凸不平，并有可能使焊缝出现裂纹。对有交叉焊缝的构件，应制定不错的焊接顺序。当有几种纵横交叉焊缝施焊时，应先焊收缩变形大的横缝，而后焊纵向焊缝，这样焊接横向焊缝时不会受到纵向焊缝的约束，使横缝的收缩应力在无约束的情况下释放，可减少焊接变形，确定焊缝质量，或先焊接对接焊缝后焊角焊缝。

焊接材料对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择不错焊接工艺。

焊接材料焊接中后热不等于焊后热处理。后热的目的是去氢，防止延迟裂纹。焊后热处理的目的是改进接头组织性能，去掉焊接残余应力。此外，焊后热处理的加热温度比后热要高得多。当然，如果焊后焊件同时要进行这两种处理，如能及时进行焊后热处理，则可免去后热处理。焊后为改进焊接接头的组织和性能或去掉残余应力而进行的热处理，称为焊后热处理。电渣焊时由于热输入大，加热和冷却速度缓慢，高温停留时间长，所以焊缝的一次结晶晶粒粗大，冲击韧度很低，通常焊后应进行热处理。某些焊件，如厚壁压力容器焊后要进行去掉焊接残余应力的热处理，常用的方法是高温回火。含钒低合金钢在600~620℃回火后，塑性、韧度下降(回火脆性)，回火温度宜选550~560℃。

无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此整条焊缝的熔宽和熔深一致。

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难质量好的焊缝。为了确定焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用适当的弧长以获得优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的一层应使用短些的电弧，以确定焊透，且不发生咬边现象，二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应较短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。

焊接材料热风焊接铺贴的不怕水卷材大面并未粘结在基层上(相当于空铺)，周边卷材的收头处理好坏就成为不怕水效果的关键之一。无论平面还是立面，卷材端头需要遵循“先固定、再密封、后覆盖”的做法。固定就是将卷材端头收头并用钉、膨胀螺栓、射钉及压条地固定在预留的锚固凹槽内：密封就是用塑料密封膏、聚氨pa密封材料或设计指定的材料和方式将收头口封严密并用相应材料填实凹槽；覆盖就是按设计、用与大面卷材保护层一样的做法、做好收头位置的保护层。施工前认真检查材料品质，卷材应完好、无破损，焊条应干净、干燥、不可以沾有污物和水。

焊接材料施工具性能应完好、控制度量正确：焊接操作人员需要熟悉焊机的使用性能并经实际操作预练、掌握操作技能、适应施工环境。施焊时要严密控制热风加热温度和时间，确定焊接面受热均匀且控制在有少量熔浆出现，焊接处不可以有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；焊接时不可以损害非焊接部位的卷材。焊接完成、认真检查焊缝质量：对设计指定的重要结构、焊接完工的焊缝应用真空泵和真空盒进行严密性检查，发现焊缝质量问题或漏焊点，及时采取补救措施。

使用焊接材料注意事项

1、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

2、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

3、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

5、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

6、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

7、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。