讲述焊接材料的应用问题和功能

焊接材料应用中常见问题分析

1、什么会影响到毛细管作用？有许多因素都会影响到毛细管作用，焊接装置缝隙的大小是主要因素，以及被焊接工件的接触面积。

2、什么是银钎料和硬钎料？以上两种术语都是用来描述含银的焊料，但都为俚语或非标准的表述方式。在高于450°C下进行的焊接为钎焊，反之低于450°C下则为锡焊。

3、为什么银钎料那么受欢迎？因为银钎料可以连接很多不同的金属，合金及其他材料，并且银钎料有较低的熔解温度使之较容易使用。

4、常见的钎焊接头类型？主要有三种焊接接头类型：对接式，搭接式及嵌接式，还有就是三种接头的不同混合式。

5、什么是毛细管作用？外国焊接协会规定毛细管作用是指熔化的焊锡逆着重力，在相隔很近的工件表面流动的并后期形成接点的现象。

6、除了银还有其他金属可用作填充材料（钎料）吗？常用的合金除了银，还有铜，铜磷，镍，铝和金。

7、适当的焊接间隙是多少？对于大部分标准类型的接头，填充金属是银和铜磷的合金，焊接间隙推荐使用0.002-0.005英寸。当然如果您有任意问题，欢迎联系我们的技术。

焊接材料的功能介绍：

1、使液态钎料有适当流动速度以填满钎缝。

2、保护焊缝金属在液态时不受周围大气中气体影响。

3、去掉焊接面的氧化物，降低焊料熔点和表面张力，尽快达到钎焊温度。

低印刷速度或剪切率条件下，焊膏不能在刮刀前方滚动且均匀地流入模板孔；而高印刷速度可能造成粘度消失，导致焊膏塌蹈和重印。此外，印刷压力太小，膏不能粘在焊盘上而保持在模板孔内：压力太大，刮刀将被压进大的孔内而产生焊膏的坑蚀现象，而且还会导致模板的務动而造成徐抹。因此，焊膏印刷过程中要选择适宜的印刷机工艺参数。刮刀角度一般为45角或60角。模板参数包括模板的厚度和开口尺寸，模板参数决定了焊膏的印刷量。焊音过多会产生桥连缺陷，焊膏过少则会产生焊膏不足或虚焊。另外，模板的开口形状以及光滑度也会影响脱模质量。当侧壁不平或粗糖时，都会造成焊膏释放不良。环境温度和湿度等方面对挥膏的印刷质量也会产生一些影响。

一方面可以使ＰＣＢ板、挥音及元器件温度充足的均匀化，减小各个部位的温差。另一方面挥膏中的焊剂开始活化，挥发性物质也逐渐从膏中挥发出来，可以焊膏的热巧塌。活性区的温度变化较缓慢，维持时间也较长。温度范围为150~180℃，升温时间为抓±２化左右。如果温度过高，由于焊音的过度氧化会造成焊球和焊料飞城，助焊剂急剧挥发，同时助辉剂中某些活性姐元丧失其活化性能，导致助焊性能降低，并削弱焊料的润湿能力。如果温度过低，焊剂就不能发挥其良好的活化，也会影响焊音的润湿性。

回流区的作用是将ＰＣＢ板从活化区温度加热到峰值温度。峰值温度需要足够高，从而使得焊膏中掉料合金可以全部烧化、巧剂可以全部充足活化并达到良好的润湿效果。一般情况下峰值温度需高于掉料合金烙点20~30℃，且在辉料巧点上温度保持时间一般为40＋1化为宜。此外，温度开始下降后冷却速率的控制也很重要。总之，回流温度曲线的设置主要根据选用焊音的合金类型而定，同时也要考虑焊剂的活性温度和溶剂的挥发特性。反之，在进行焊亩成分设计时，需要结合该类焊膏的回流温度曲线。例如．要选用活性温度在曲线活性区温度范围内的活性剂，溶剂的没计耍确定在预巧过程中能够均匀挥发，触变剂应具备良好的不怕热性以逍免语音出现严重的热巧塌现象。

焊接材料不锈钢焊条适用于铬含量大于10.50%，镍含量小于50%的不易腐蚀钢或不怕热钢。它应根据不锈钢的材料和工作条件选择。

1、在各种腐蚀介质中工作的不怕蚀不锈钢，应根据介质和工作温度选择焊条。对于工作温度在3000℃以上且腐蚀强烈的介质，选用Ti或Nb稳定元件或超低碳不锈钢电；含Mo、Mo和Cu的不锈钢电常用于稀硫酸或盐酸介质；无Ti或Nb的不锈钢电可用于弱腐蚀设备或仅在室温下避免腐蚀污染。

2、高温环境下工作的不怕热不锈钢，焊条的选择主要能达到焊缝金属的不怕热性和焊接接头的高温性能。适用于含Cr/Ni≥1的奥氏体不怕热钢，如1Cr18Ni9Ti、Cr17Ni13W等。奥氏体-铁素体不锈钢电被普遍使用.如Cr/Ni<1的稳定奥氏体不怕热钢，如Cr16Ni25Mo6、Cr15Ni25W4Ti2等。提升焊缝金属中Mo、W、Mn等元素的含量，同时确定焊缝金属的化学成分与母材基本相同，从而提升焊缝金属的抗裂性。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较不错，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。

由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。需要通过皮向焊缝加入适当的合金元素，以弥补合金元素的烧损，确定或提升焊缝的机械性能。对有些合金钢的焊接，也需要通过皮向焊缝渗入合金，使焊缝金属能与母材金属成分相接近，机械性能赶上甚至超过基本金属。

焊接材料焊条由皮、焊芯两部分构成。焊条皮是指涂在焊芯表面的涂料层。皮在焊接过程中分解熔化后形成气体和熔渣，起到机械保护、冶金处理、改进工艺性能的作用。焊条种类不同，焊芯也不同。用于焊接的用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分。皮的组成物有：矿物类(如大理石、氟石等)、铁合金和金属粉类(如锰铁、钛铁等)、物类(如木粉、淀粉等)、化工产品类(如钛白粉、水玻璃等)。