焊接材料的应用和焊条的使用要求

焊接材料中焊条的使用原则

一、若采用同类型的铬不锈钢焊条焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。

二、对于铬17不锈钢，采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。

三、搬运、堆放过程注意不要损伤皮，对皮强度较差的焊条：如不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条，愈要注意。焊条码放不可过高。

四、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时，但不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落。

五、焊条保管注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

六、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油。

七、分清型号和规格存放，不能混放。

八、铬不锈钢具有相应的不怕蚀、不怕热和性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。

焊接过程中，焊接材料与熔化金属发生一系列的化学冶金反应，一方面可以向焊缝中过渡有益的合金元素，另一方面可以排除焊缝中的硫、磷、氧、氮、氢等杂质，使焊缝达到所需的化学成分，改进组织，提升性能。

焊接材料可以分为填充材料、保护气体、焊剂等，填充材料有焊丝、焊条、焊带等。按照皮类型不同，电焊条可分酸性焊条和碱性焊条两大类。按焊剂的制造方法可分为熔炼焊剂和非熔炼焊剂（陶质焊剂和烧结焊剂）两大类。焊丝分实芯焊丝和芯焊丝两种。

焊接材料的应用应达到哪些要求？

一、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近。

二、在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较不错，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。

三、在母材中C.P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。

四、在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低焊条。

五、低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

六、当焊件焊口处有多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物，且又无法清理时，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较不错的酸性焊条。

七、对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材。当受力情况复杂时，应选用比母材强度低的焊条，以确定焊缝既有相应的强度，又能有满意的塑性。

使用焊接材料注意事项

一、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

二、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

三、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

四、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

五、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

六、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

七、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。