焊接材料的发展与出现气孔的影响因素

焊接材料由于焊条熔化所形成的熔滴及熔池中的铁水易下淌形成焊瘤、焊缝两侧形成咬边，焊接材料立焊时。使焊缝成形。掌握正确的焊接规范及根据焊接时情况的变化调整焊条角度及运条速度。焊条与焊件表面的夹角在左右方向为90°，与焊缝的角度，起焊时为70°～80°，中间为45°～60°，收尾时20°～30°。装配间隙为34㎜，应选用小的焊条直径Φ3.2㎜和小的焊接电流，打底焊时为110～115-A中间过度层为115～120A盖面层为105～110A电流一般比平焊小12%15%以减小熔池的体积，使之受到重力的影响减小，有利于熔滴过度。采用短弧焊接，缩短熔滴到熔池中去的距离，形成短路过度。

焊钳要焊接钢板和低碳钢薄板，焊接材料主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。采用的焊接设备是功率200kVA次级输出电压20V单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产。焊钳枪臂要传递大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、发热要达到改成要求，并且要具有良好的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电臂能够承受400kg压力的新型焊钳。

提升焊接熔敷率。例如三丝埋弧焊其工艺参数分别为220A/33V1400A40V1100A45V采用坡口断面小，面前设置挡板或衬垫，50~60mm钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，途径则是减少坡口断面及金属熔敷，突出的成果就是窄间隙焊接。窄间隙焊接采用气体维护焊为基础，利用单丝、双丝、三丝进行焊接，无论接头厚度如何，均可采用对接形式，例如钢板厚度为50~300mm间隙均可设计为13mm左右，因此所需熔敷金属量成数倍、数十倍的地降低，从而提升生产率。窄间焊接的主要技术关键是看如何确定两侧熔透和确定电弧中心自动跟踪并处于坡口中心线上，为此，世界各国制造出多种不同的方案，因而呈现了多种窄间隙焊接法。电子束焊，等离子焊，激光焊时，可采用对接接头，且不用开坡口，因此是愈理想的间窄隙焊接法，这也是普遍受到重视的原因之一。激光电弧复合焊接方法可以提升焊接速度，如5mm钢板或铝板，焊接速度可达2~3m/min获得好的成形和质量，焊接变形小。

焊接材料包括控制焊接顺序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。速率好或焊机用电子电路、数字电路和微处置机控制。作用是控制整个焊接过程。并不时送进焊接材料，作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热。同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不时手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具焊接设备和顶锻机构。

焊接材料产品的发展战略逐步转移，由自动化程度较不错的速率好智能型产品逐步替代手工型产品，手工电焊条产品逐步向低氢、环保方向发展，以达到不同钢种，不同焊接结构，不同服役条件下的不同焊接技术要求。制造研制节能减排、势在必行。焊接是一种将材料长期性连接，并成为具有给定功能结构的制造技术。

出现气孔的影响因素

1、风稍大会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。风速>2m/s时要采取防风措施；焊接管子时，要把管口堵住，避免在管内形成穿堂风。

2、喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。是野外作业、焊接大管子时要用大直径的喷嘴，以地保护电弧和熔池。

3、气带接口或者气带漏气都会造成焊接时气体流量过小，空气被吸人气带内，从而造成保护效果不好。

4、氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大，气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所以，氩气的流量改成要适当，气流才能稳定。

5、检测氩气度方法：在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明氩气不在镍板上点焊数点，焊点呈银白色，表面如镜面，则说明氩气度合格。电弧周围有小的火星也说明氩气不。有时当氩气的度接近焊接要求的度要求时，检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。