焊条焊接材料的使用与切割注意事项-东光县东发金属钎焊材料厂
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焊条焊接材料的使用与切割注意事项

2021-09-20 03:11:01

焊条焊接材料的直径、焊接位置协调起来使用。焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流。由于根部尺寸窄,如对全熔透的角缝进行打底焊时。如焊接速度过快,根部气体、夹渣没有足够的时间排出,易使根部发生未熔透、夹渣、气孔等缺陷;盖面焊时,如焊接速度过快,也易产生气孔;焊接速度过慢,则焊缝余高会过高,外形不整齐;焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时,焊接速度太慢,易出现烧穿等情况。选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊,焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响。填充焊,盖面焊)焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度,确定熔透,气体、焊渣易排出,不烧穿,成形良好的前提下选用大的焊接速度,以提升生产率速率。

依照焊条的用途有两种表达形式。原机械工业部编制的可以将电焊条分为:结构钢焊条、不怕热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特别用途焊条。为碳钢焊条,低合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条。二者没有原则区别,前者用商业牌号表示,后者用型号表示。如果依照焊条皮的主要化学成分来分类。可以将电焊条分为:氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、石墨型焊条及盐基型焊条。熔渣的特性来分类。可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条皮的主要成分为酸性氧化物,如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。

焊接材料由于焊接时难以将焊条头或铁块与被焊件熔为一体。会造成未熔合,未熔透等焊接缺陷,降低连接强度。如用生锈的焊条头、铁块填充,难以确定与母材的材质一致;如用有油污、杂质等的焊条头、铁块填充,会使焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况均会使接头的焊缝质量降低,达不到设计和规范对焊缝的质量要求。

采取的措施没有逾越规定允许使用的范围,当工件组装间隙很大。组装间隙逾越薄板板厚2倍或大于20mm时,应用堆焊方法填平凸起部位或减小组装间隙。严禁在接头间隙中采用填塞焊条头或铁块补焊的方法。应注意留足切割余量及切割后的焊接收缩余量,零件加工划线时。控制好零件尺寸,不要以增加间隙来确定外形尺寸。

焊接材料在切割时的注意事项:

一、防止材料压变形。限位块安装于导向轴上端,根据被锯切材料高度,限制压料罩下压行程,可以防止一些材料不被压变形。通过适当调整距离,可确定一些薄壁料、异型料、塑料在切割时能够压牢而又不被变变形。

二、摆正材料。在并排切割一些圆管或圆棒的时候,当侧面压料装置一压过来之后,如果上方压料没压下时,很容易把整排材料推错在一起,又很难去调整上方和侧面压料的时间配合,那此时我们可以借助压料限位块,就可以解决这个问题。

三、控制压料罩移动行程。当放入的材料比小,或者切割的材料高度比较低时,此时就不需要压料罩抬得过高,可通过使用限位块锁紧在压罩上的导向轴上,就起到限制压罩移动行程的作用了。这样可节省压料罩上抬移动时间和减少气源使用量。

有关激光焊接有哪些优点?

一、焊接时良好的功率稳定性;

二、异常情况自动控制;

三、脉冲模式下产生热量少;

四、焊接材料可通过散焦方法产生大激光光斑进行焊接;

五、脉冲或连续模式都有很高的焊接质量;

六、可焊接有缺陷的材料;

七、连续模式下焊接速度不慢。

八、脉冲修整能力;

九、可焊接高反射率材料。