焊接材料的焊接过程与焊接技术

焊接材料的焊接过程中用以进行焊接的消耗材料统称为焊接材料。焊接材料种类繁多，在应用中容易引起混乱。生产中正确使用和严格管理各种焊接材料是需要的。出厂的焊条已经经过高温烘干，并用材料(如塑料袋、纸盒等)加以包装，在一些程度上可防止皮受潮。

焊条在保管过程中吸潮性大，吸潮的程度与储存的环境温度、湿度、时间以及皮物的含量及类型、胶黏剂的含量与质量、焊条制造工艺过程和包装质量等因素有关。用受潮焊条焊接时，如果焊条皮水分含量高，甚至可能看到焊条皮表面有水分蒸汽蒸发出来；或者当焊条烧焊一多半时，发现焊缝尾部有裂纹和气孔现象存在。焊接材料施焊时受潮的焊条通常会出现电弧吹力大、熔深增加、飞溅增大等情况。钛型、钛钙型焊条会出现熔渣覆盖不良、成形变差的情况；低氢型焊条熔渣的表面通常会出现许多小孔，严重时焊缝中易出现气孔。

焊接材料焊条是由内部的金属焊芯和涂在外面的皮组成，焊芯的外形就是一根具有一些直径和长度的钢丝，焊芯的主要作用就是传导电流将其加热熔化，通过填充连接工件使其熔化在一起形成焊缝。焊条品种型号复杂，规格尺寸多，质量要求严，在制造上具有生产周期短，连续作业性强，产量大的特点，所以要生产出一种优良焊条，除了有焊条配方设计、正确地选用原材料外，还需要有与之相应的制造工艺、装备和严格的检查测试手段。焊接材料在焊条外面会有一层涂料，而这层涂料就被叫做皮，在焊接中皮有着很重要的作用，如果直接用电焊芯焊接工件，就会让空气等物质进入到电焊芯熔化的金属中，并且还会在熔化的金属中产生化学反应，这就会直接造成焊缝有气孔及裂缝等质量问题，直接影响焊接的强度，而加入了特别元素的皮在高温下会分解熔化成气体和熔渣，能阻止空气进入从而提升焊接质量。

焊接材料焊接技术问题点焊时通用焊机每分钟可焊60个点；快点焊每分钟可焊500个点以上；对焊直径40mm棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为14mm薄板时，电阻焊的焊接生产率不错。其焊接速度约为每分钟0.51米。电阻焊不需要填充材料，通常无需气体维护，焊接利息相对较低。电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，并且基本上与母材一致；电阻热集中，受热范围小热影响区小，故而焊接变形也小而且易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅，劳动条件好。电阻焊也有它缺乏之处：由于焊接过程很快，如果焊接时因某些因素发生动摇变化，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；另外到目前为止还没有好的无损检验方法，所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时，焊件的厚度、形状、接头形式受到相应的限制。

焊接电流过小不只引弧困难。而且电弧也不稳定，会造成未焊透和夹渣等缺陷。由于焊接电流过小使热量不够，还会造成焊条的熔滴堆积在外表，使焊缝成形不美观。焊接材料焊接电流过大使得熔深大。如果焊接电流过大，不但容易发生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使皮脱落和失效，从而导致发生气孔。

焊接材料常见的出气孔问题，根据几年来在手工钨氩弧焊接方面的工作经验，对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析，并介绍了一些解决的方法和注意事项。在实际生产中得普遍应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。

本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项。氩弧焊是以惰性气体“氩气”作为保护气体的一种电弧焊方法，氩气从喷嘴中喷出，在焊接区形成惰性气体保护层，隔绝了空气的侵人，从而对电弧及熔池形成保护。金威焊接材料保护效果不错，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，确定根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金，电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。

根据被焊钢种和结构的不同，冷裂纹也有不同的类别，大致可分为以下三类：

一、淬火裂纹

这种裂纹基本上没有延迟现象，焊后立即发现，有时发生在焊缝上，有时出现在热影响区。主要是有淬硬组织，在焊接应力作用下产生的裂纹。

二、不算高塑性脆化裂纹

某些塑性较不算高的材料，冷至不算高温时，由于收缩力而引起应变超过了材质本身所具有的塑性储备或材质变脆而产生的裂纹。由于是在较不算高的温度下产生的，所以也是属于冷裂纹的另一形态，但无延迟现象。

三、延迟裂纹

它是冷裂纹中的一种普遍形态，主要特点是不在焊后立即出现，而是有一般孕育期，在淬硬组织、氢和拘束应力的共同作用下而产生的具有延迟特征的裂纹。