焊接材料的施工与应用

焊接材料热风焊接铺贴的不怕水卷材大面并未粘结在基层上(相当于空铺)，周边卷材的收头处理好坏就成为不怕水效果的关键之一。无论平面还是立面，卷材端头需要遵循“先固定、再密封、后覆盖”的做法。固定就是将卷材端头收头并用钉、膨胀螺栓、射钉及压条地固定在预留的锚固凹槽内：密封就是用塑料密封膏、聚氨pa密封材料或设计指定的材料和方式将收头口封严密并用相应材料填实凹槽；覆盖就是按设计、用与大面卷材保护层一样的做法、做好收头位置的保护层。施工前认真检查材料品质，卷材应完好、无破损，焊条应干净、干燥、不可以沾有污物和水。

焊接材料施工机具性能应完好、控制度量正确：焊接操作人员需要熟悉焊机的使用性能并经实际操作预练、掌握操作技能、适应施工环境。施焊时要严密控制热风加热温度和时间，确定焊接面受热均匀且控制在有少量熔浆出现，焊接处不可以有漏焊、跳焊、焊焦或焊接不牢现象；焊接时不可以损害非焊接部位的卷材。焊接完成、认真检查焊缝质量：对设计指定的重要结构、焊接完工的焊缝应用真空泵和真空盒进行严密性检查，发现焊缝质量问题或漏焊点，及时采取补救措施。

焊接材料在结构设计时，要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

焊接材料大部分的芯焊丝均由一扁平金属薄片长条逐段经过滚卷成U型断面，粒状焊剂填充于U型金属槽中然后再经然后的密封滚卷步骤，将焊剂紧紧的滚压在管形焊丝内。在皮材较厚时断面多为对接方式且焊剂量较少，绝大多数的碳钢及低合金钢，丝径在2.8mm及以下均为此种形状断面，类如不锈钢等高合金且丝径大时，丝材内需大的空间包容焊剂与合金元素断面形状则多成叠接或心形接头。卷成管形的焊丝再经过一连串抽拉动作成为然后需要的丝径，此抽拉的动作也可以使填充的焊剂均匀的固定在焊丝皮材内。制造/生产过程中如何不使焊丝内因管制不良而造成部分线材形成中空是芯焊丝生产品质的关键。另外线材表面亦需光滑平顺且清洁否则将影响送丝的顺畅及焊接电流的传迅。焊丝包装成卷或成桶以避免线材相互纠缠或折损，通常成卷丝材均以塑胶套包封后并放置干燥剂使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬纸盒内送出。

焊接材料已经普遍应用于运输工具制造业、机械制造业、石化设备制造业等。目前汽车与轨道车辆中半自动、自动焊接材料的应用需求越来越大；在建筑与桥梁行业，手工焊正在朝半自动、自动焊转变中，桥梁建造用实心焊丝、芯焊丝会有大的发展。在船舶制造中全行业已在使用芯焊丝气保护焊和埋弧焊技术；随着各行各业与环球接轨，其对焊接材料的要求也会越来越高，这就要求我们的提升焊接材料的科技含量，否则我国的整个焊接材料市场将停滞不前或者被淘汰出这个市场。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。

焊接材料可理解为焊接时，能够熔化形成熔渣和（或）气体，对熔化金属起保护和冶金物理化学作用的一种物质。焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。用于埋弧焊的为埋弧焊剂。用于钎焊时有：硬钎焊钎剂和软钎焊钎剂。焊剂也叫钎剂，定义应该很普遍，包括熔盐、物、活性气体、金属蒸汽等，即除去母材和钎料外，泛指三种用来降低母材和钎料界面张力的所有物质。钎料与母材的湿润能力与钎料的本性固然有很大关系，但与钎剂的作用相比则次要多了。