焊接材料的中焊芯与焊接工艺-东光县东发金属钎焊材料厂
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焊接材料的中焊芯与焊接工艺

2021-07-05 12:48:38

焊接材料中焊芯

【1】焊芯锈蚀,皮粘连、剥落、严重受潮(是低氢型焊条、不怕热钢焊条、低温钢焊条),此类焊条不能再使用,予以报废。

【2】焊接碳钢及低合金钢的焊芯,一般都选用低碳钢作为焊芯,并添加锰、硅、铬、镍等成分;高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料,其焊芯成分除要求与被焊金属相近外,同样也要控制杂质的含量,并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。

【3】焊芯即焊条的金属芯,焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能,所以焊芯中的元素要尽量少。

焊接材料的焊剂主要用途

【1】低硅型熔炼焊剂:由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用,配合相应焊丝可焊接高合金钢,如不锈钢、热强钢等。

【2】高硅型熔炼焊剂:根据含MnO量的不同,高硅焊剂又可分为:高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si02含量高(>30%),可通过焊剂向焊缝中过渡硅,其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时,硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含MnO<10%(含SiO2为42~48%)时,锰会烧损。当MnO从l0%增加到25~35%时,锰的过渡量显著增大。但当MnO>(25~30)%后,再增加的MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中Si02含量有关,而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低,通过焊剂过渡锰的效果越好。因此,要根据高硅焊剂含MnO量的多少选择不同含锰量的焊丝

【3】氟碱型烧结焊剂:这是一种碱性焊剂。可交、直流两用,直流焊时焊丝接正。大焊接电流可达1200A。所焊焊缝金属具有较不错的低温冲击韧性。配适当当焊丝,可焊接多种低合金结构钢,用于重要的焊接产品,如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊,特别适用于大直径容器的双面单道焊。

【4】中硅型熔炼焊剂:由于这类焊剂含酸性氧化物Si02数量较低,而碱性氧化物CaO或MgO数量多,故碱度较不错。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂,焊缝金属含氧量较低,因而韧性较不错。这类焊剂配适当当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量,以提升焊缝金属的抗冷裂的能力,可在这类焊剂中加入相应数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂,是焊接高强钢的一种新型焊剂。

焊接是一个局部的加热和冷却过程,焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩,冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要去掉焊接应力,矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头,接头处的强度除受焊缝质量影响外,还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

对接接头焊缝的横截面形状,决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时,为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口,以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时,除确定焊透外还应考虑施焊方便,填充金属量少,焊接变形小和坡口加工费用不高等因素。

焊接工艺几乎运用了全部可以利用的热源,其中包括火焰、电弧、电阻、特别波、摩擦、等离子、电子束、激光束、微波等等(我司主要以弧焊、电阻焊自动化焊接设备为主),历史上各种热源的出现,都伴有新的焊接工艺的出现。但是,至今焊接热源的研讨并未终止。焊接技术自发明至今已有历史,它几乎可以达到当前工业中全部重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电子工业的发展推动微型连接工艺的和设备的发展;又如陶瓷材料和复合材料的发展推动了真空钎焊、真空扩散焊。

市场上存在着各种各样的钎料合金。对合金的技术性,经济性要求越具体化,就越容易找到适当的钎料。有多种因素影响装配的整体性,其中部分包括:接头设计;清洁焊接表面的程序;助熔;恰当的冷却与熔剂残渣去掉;加热方法;和钎料合金的选择。大多时候,设计,方法以及材料的选择都是明确的,因此,剩下的影响因素就是有限的。