焊接材料焊接工艺和使用注意事项

焊接材料通常都含有助焊剂。助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是确定焊接过程顺利进行的辅助材料。助焊剂的主要作用是清理焊料和被焊母材（材料）表面的氧化物，使金属表面达到需要的清洁度。

它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提升焊接性能。助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。

焊接材料焊接工艺会受到哪些的影响？

一、焊接速度的影响

焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流的影响，氩气气流会弯曲，偏离电中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。

二、坡口清理

坡口面以及坡口两侧各10mm范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。

三、焊接电流的影响

焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。

助焊剂具有以下特性

一、扩散（纵向流动）：伴随着熔融焊料在被焊面上扩散的润湿现象还出现焊料向固体金属内部扩散的现象。

二、润湿（横向流动）：又称浸润，是指熔融焊料在金属表面形成均匀、平滑、连续并附着的焊料层。浸润程度主要决定于焊件表面的清洁程度及焊料的表面张力。

使用焊接材料注意事项：

一、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。

二、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

三、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。

四、运条：应采用短弧快焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提升焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。

五、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型皮的焊条可做全位置焊接。不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则皮易脱落。

六、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。

七、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。

焊接材料适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充足浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。

在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。电弧的长度与焊条涂料种类和皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等不好的气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。