焊接材料7方面的应用要求

焊接材料的应用应达到哪些要求、标准？

1、在对焊接结构受力复杂、刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低焊条。

2、在焊条的强度确定之后，对于塑性、冲击性和抗裂性能要求较不错，低温条件下工作的焊缝应选用碱性焊条。

3、在母材中C.P、S等元素含量偏高时，焊缝易产生裂纹的情况下，应选用抗裂性能不错的低氢型焊条。

4、对于低碳钢、中碳钢和低合金钢，可选用与母材强度等级相应的焊条，其抗拉强度等于或稍高于母材。当受力情况复杂时，应选用比母材强度低的焊条，以确定焊缝既有相应的强度，又能有满意的塑性。

5、低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢等异种钢间的焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

6、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的合金成分与母材金属相同或相近。

7、当焊件焊口处有多的铁锈、油污和氧化皮、水分等脏物，且又无法清理时，应选用对铁锈、油污和氧化皮、水分敏性小和抗气孔性能较不错的酸性焊条。

焊接材料厂家工人焊接时，坡口一般都开在基层上。改变焊机接头、改变二次线路、移动工作地点、检修焊机故障操作应在切断电源开关后才能进行。钨氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精。埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。度供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。

焊接材料在确定焊接质量的前提下，尽量采用大的焊接电流值，在确定焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快施焊，以提升生产率。焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。

焊接件厚度大时，选用大直径焊条。平焊时，可采用大电流焊接，焊条直径也相应选大。横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。多层焊的打底焊，用小直径焊条；然后收焊时可选用大直径焊条。

焊接材料包括控制焊接顺序和焊接规范参数。一般的交流弧焊机没有控制系统。速率好或焊机用电子电路、数字电路和微处置机控制。作用是控制整个焊接过程。并不时送进焊接材料，作用是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热。同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不时手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。

自动焊机有自动送进焊丝机构。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具焊接设备和顶锻机构。