焊接材料焊剂用途

焊接材料的焊剂的主要用途

1、中硅型熔炼焊剂：

由于这类焊剂含酸性氧化物Si02数量较低，而碱性氧化物CaO或MgO数量多，故碱度较不错。大多数中硅焊剂属弱氧化性焊剂，焊缝金属含氧量较低，因而韧性较不错。这类焊剂配适当当焊丝可焊接合金结构钢。为了减少焊缝金属的含氢量，以提升焊缝金属的抗冷裂的能力，可在这类焊剂中加入相应数量的FeO。这样的焊剂成为中硅氧化性焊剂，是焊接高强钢的一种新型焊剂。

2、低硅型熔炼焊剂：

由CaO、Al2O3、MgO、CaF2等组成。这种焊剂对焊缝金属基本上没有氧化作用，配合相应焊丝可焊接高合金钢，如不锈钢、热强钢等。

3、高硅型熔炼焊剂：

根据含MnO量的不同，高硅焊剂又可分为：高锰高硅焊剂、中锰高硅焊剂、低锰高硅焊剂和无锰高硅焊剂等四种。由于Si02含量高（>30%），可通过焊剂向焊缝中过渡硅，其中含MnO高的焊剂有向焊缝金属过渡锰的作用。当焊剂中的SiO2和MnO含量加大时，硅、锰的过渡量增加。硅的过渡与焊丝的含硅量有关。当焊剂中含MnO<10%（含SiO2为42~48%）时，锰会烧损。当MnO从l0%增加到25~35%时，锰的过渡量明显增大。但当MnO>（25～30）%后，再增加的MnO对锰的过渡影响不大。锰的过渡量不但与焊剂中Si02含量有关，而且与焊丝的含锰量也有很大关系。焊丝含锰量越低，通过焊剂过渡锰的效果越好。因此，要根据高硅焊剂含MnO量的多少选择不同含锰量的焊丝

4、氟碱型烧结焊剂：

这是一种碱性焊剂。可交、直流两用，直流焊时焊丝接正。大焊接电流可达1200A。所焊焊缝金属具有较不错的低温冲击韧性。配适当当焊丝，可焊接多种低合金结构钢，用于重要的焊接产品，如锅炉压力容器、管道等。可用于多丝埋弧焊，特别适用于大直径容器的双面单道焊。

焊接材料提升焊接生产率是推动焊接技术发展的重要驱动力。提升焊接熔敷率。其工艺参数分别为220A/33V、1400A40V、1100A45V。采用坡口断面小，面前设置挡板或衬垫，50~60mm钢板可一次焊透成形，焊接速度可达到0.4m/min以上，其熔敷率与焊条电弧焊相比在100倍以上，途径则是减少坡口断面及金属熔敷，较突出的成果就是窄间隙焊接。

焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置(打底焊，填充焊，盖面焊)、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

焊接材料焊接特点介绍：

1、采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

2、焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现现象。

3、当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根(重要结构除外)，但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4、焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

5、T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

6、对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

7、焊接材料根据板厚可以选用直径大的焊条和大的焊接电流焊接。