焊接材料产品之焊丝使用要点

焊接材料关于焊丝是由多种合金元素组成的高合金材料，其自熔性不错，无需去掉堆焊工件的锈蚀，且可在低、中碳钢、低合金钢和铸钢件上堆焊，可用承受低，冲击强磨料磨损的易损零件的制造与修理工作，焊后硬度在65至75摄氏度之间。焊丝的使用寿命是很长的。

此外，在使用焊丝时还会出现一些问题：容易发热，需要注意冷却等处理。同时，也给力不少工厂对于焊丝的保养工作，良好的维护可以提升焊丝的使用寿命。

焊接材料中焊丝的使用要点

1、一般情况下，芯焊丝无需烘干，开封后应尽快用完。当焊丝没用完，需放在送丝机内过夜时，要用帆布、塑料布或其他物品将送丝机（或焊丝盘）罩住。以减少与空气中的湿气接触。

2、焊丝码放不可过高。

3、对于桶装焊丝，搬运时切勿滚动，容器也不能放倒或倾斜，以避免筒内焊丝缠绕，妨碍使用。

4、焊丝应放于用焊接材料库保管，注意库房通风、干燥，空气相对湿度应控制在60%以下，码放时离地和墙壁保持30cm距离。

5、搬运过程要避免乱扔乱放，防止包装破损。一旦包装破损，可能会引起焊丝吸潮、生锈。

6、芯焊丝使用的CO2应为净无水气体。

7、分清型号和规格存放，不能混放。

焊接材料焊条皮具有使熔滴增加而减少飞溅的作用。焊条皮的熔点稍低于焊芯的焊点，但因焊芯处于电弧的中心区，温度较不错，所以焊芯先熔化，皮稍迟一点熔化。

同时，由于减少了由飞溅引起的金属损失，提升了熔敷系数，也就提升了焊接生产率。由于电弧的高温作用，焊缝金属的合金元素会被蒸温度升高损，使焊缝的机械性能降低。

焊接材料焊接失效形式也不一样。

1、焊工技术低与焊接位置的好坏；还有焊接检验水平，包括对材质的检验和焊缝检验等。另外，环境温度对焊接质量也是一个重要的影响因素。

2、因设计不正确，存在局部刚性过大，应力集中的现象。材料缺陷。铸钢件相对于轧制板材存在着冲击韧度差，屈服强度低的特点，还有焊接工艺制定不正确、焊接规范的运用不当、焊接方法的选择不正确等。

焊接速度对焊接质量和焊接生产速率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在确定熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用大的焊接速度，以提升生产率速率。

焊接材料如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。