焊接过程的工艺参数

焊接过程的主要工艺参数是焊接温度和保温时间。焊接温度通常选为高于焊接材料液相线温度25℃-60℃，以确定钎料能填满间隙。焊接保温时间视工件大小及钎料与母材相互作用的剧烈程度而定。大件的保温时间应长些，以确定加热均匀。钎料与母材作用强烈的，保温时间要短。

一般说来，相应的保温时间是促使钎料与母材相互扩散，形成结合所需的。但过长的保温时间将导致熔蚀等缺陷的发生。

银焊条点焊的基本方法单面点焊时，电从工件的同一侧向焊接处馈电。典型的单面点焊方法是单面点焊。不形成点焊的电采用大直径、大接触面，降低电流密度。无分流单面双点焊，则焊接电流通过焊接区。为了给焊接电流提供低电阻的通路，在工件下面垫有铜垫板。

当两个焊点之间的距离大时，例如在焊接骨架构件和复合板时，为了避免因加热不当而导致复合板翘曲，降低两个电之间的电阻，同时使用特别的铜桥A与电同时压紧在工件上。银焊条大量生产中，单面多点点焊获得普遍应用。

这时可采用一个变压器进行供电，各对电轮流压住工件的型式，也可采用各对电均由单的变压器供电，全部工作电同时压住工件的型式。后一型式发展具有研讨多优点，应用也较普遍。

其优点有：各变压器可以安置得离所联电较近，因而，其功率及尺寸能明显减小；各个焊点的工艺参数可以单调节；银焊条全部焊点可以同时焊接、生产率不错；全部电同时压住工件，可减少发生变形；多台变压器同时由于通电，能确定三相负荷达到平衡。

焊接常用的工艺方法多，主要是按使用的设备和工作原理区分的。如按热源区分则有红外、电子束、激光、等离子、辉光放电焊接等；按工作过程分有接触反应焊接和扩散焊接等。接触反应焊接是利用钎料与母材反应生成液相填充接头间隙。扩散焊接是增加保温扩散时间，使焊缝与母材充足均匀化，从而获得与母材性能相同的接头。

焊接过程中要尽量减少过大的刚度及应力集中现象出现，如在设计时防止焊缝分布过分密集，尽量去掉有可能产生应力集中的部位；对部件连接部位，要尽量避开结构上应力大处，有利于控制焊后变形，提升构件强度。实践证明，接头设计的正确，既能确定其强度，又体现了经济价值。

根据其结构的使用和受力状况，分清其焊道是工作焊缝还是联系焊缝，正确地设计焊缝的分布、焊道几何尺寸及焊脚高度，同时还要考虑焊接的经济性。在一般情况下，人们认为受力大的构件，为了，焊脚尺寸越大则强度越高，其实这是一种误解，正确的原则是在达到焊缝金属强度的基本要求下，应尽量减少填充金属的用量，这与结构件设计和焊接工艺设计人员对结构的受力计算，选用焊接方法和形式有着密切的关系，这是确定获得优良焊接接头的先决条件。

在焊接生产中，配备相应的焊接辅助装置，如定位夹紧装置、翻转胎、焊接变位器等，利用胎具可确定组装点对精度的要求，方便地恰当的焊接位置，有利于大批量组织生产。增加对焊工的培训，焊工技术低将直接影响到焊缝的质量。对一些淬硬倾向大，低合金钢的结构，除了正确选择焊接参数和焊接材料外，为避免产生热裂纹和冷裂纹，应采取焊前预热、焊后缓冷措施。

对环境温度的影响也要考虑，冬季气候严寒，材料在切割、焊接过程，裂纹倾向增大，需采取相应的预热和缓冷措施，利用工艺手段，改进焊接热循环的不良作用，以确定优良的焊接接头，只有这样才能减小或去掉焊接结构件在使用中失效的隐患。制定焊接工艺要充足考虑原材料、设备、焊接材料，以及工人的技术水平、生产量大小、环境温度等各种因素，选择正确焊接工艺，确定焊接质量和生产率的关键。